目前,我国水泥生产线中使用的破碎机锤头材质主要有:高锰钢、高铬合金锤头、硬质合金钢,但根据石灰石中的硅含量不同,对破碎机锤头的磨损也不同,选用何种材质的破碎机锤头还要根据石灰石的成分来确定。但经过多家水泥企业对不同材质的锤式破碎机锤头的生产实践验证,无论是从更换频率、磨损程度还是使用寿命上来讲,高铬合金锤头是目前在石灰石中应用效果更好的破碎机锤头。高铬合金锤头是高锰钢锤头的三倍以上使用寿命,欢迎选用用高铬合金锤头。
锤头是建材、矿山、化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件,也是易损件。传统锤头多以高锰钢铸造,利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性,但其耐磨性远不适于低耗的现代化生产需要。由于锤头寿命短而频繁停机更换,降低了设备运转率,故有必要寻求一种新材料新工艺,以提高锤头的性能和使用寿命。高铬耐磨锤头锤柄采用韧性良好的材质,锤端采用耐磨性良好的材质,并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来,使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。
目前常用的耐磨的锤破锤头要数双液双金属复合锤头,东辰铸造的双金属复合锤头铸造工艺中加入钼铁、铜、钨、稀土等稀有,以不同组合加入,优化其金属特性,使锤头拥有优异的耐磨性、抗腐蚀性和良好的韧性于一体,有效解决了耐磨性和韧性难以匹配的难题,合金部分硬度HRC58--65。抗腐蚀、抗磨损,且韧性优,采用双液热复合材料生产的破碎机锤头(块)、板锤等,使用寿命可以达传统单一材料的2-3倍以上。