夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件:
A.后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不 大于100mm。
B. 夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
C. 不因夯坑过深而发生起锤困难。
夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用2~3遍，后再以低能量夯击一遍。对于渗透性弱的细粒土，必要时夯击遍数可适当增加。
强夯施工过程质量控制措施有哪些？
强夯施工过程质量控制措施有哪些？在强夯施工过程中，应注意检查工作，如测量放线、捣固距离、捣固点距离、捣固次数等。，并遵循三检制度，做好检查记录，以保证强夯施工的质量和整个项目的质量。
1.强夯工程开工前，检查测量放线、夯锤重量、夯距是否准确，做好验收工作，确保夯距始终不变，选择设计要求的机械设备组织施工，确保每击能达到设计的夯击能量。
2.检查测量基准线、水准点和定位桩，将施工测量控制点引至不受施工影响的稳定地点。
3.在每一锤正式提升前，夯锤应准确定位，以确保每一锤提升到满足设计夯锤能量要求的高度。
4.夯锤落下后，如果夯坑底部倾斜超过20度，夯坑底部要用土整平，才能进行下一次夯实作业。
5.每个夯坑的每一击都要记录夯坑的下沉情况，并保证施工记录的准确性。
6.当施工场地和夯坑因降雨或地下水位上升而积水时，应及时采取排水措施，待有人排水后再回填夯坑。
7.在施工过程中，应实行“三检制”和工程监理程序进行检查。每道工序完成后，应对该道工序实施隐蔽工程检查程序，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。
8.每次强夯施工前，专职人员应准确测量场高，为强夯的平均地面沉降量和地面沉降量提供依据。
9.测量放线时，测量人员应根据施工平面布置图，在施工区域周围放置固定的标志桩，以保证每次放线同一点的夯击误差不超过运行值，防止夯击漏打。每次放样都要做好详细的测量记录，并检查每排标志桩。测量结果记录应由现场监理工程师签字。
10.测量员应控制每个夯点的夯击数、沉降量和坑深，并认真填写强夯施工记录；质检员应不定期到现场检查，严把质量关，根据施工方案和规范抽查施工质量检验项目，如夯锤落距、夯点距、夯击遍数、夯锤重量等。