成品波浪弯。波浪弯分为型钢的腰部波浪和腿部波浪两种。产生腰部波浪的主要原因有：相邻矫直辊工作直径相差太大；矫直孔型加工不使矫直辊不圆或装配间隙过大，矫直辊转动过程中出现跳动；上辊系压力分配不合理。对此，通常采用的措施有：检查矫直辊使用情况，确认各辊直径偏差，适当调整矫直辊位置或直接换下不符合要求的辊，同时对上辊压力进行重新分配调整。产生腿部波浪的主要原因是矫直辊孔型错位和轴向窜动大，一般采取的措施为重新对正矫直辊和检查设备安装是否符合工艺规范，以消除轴向窜动。
由于加工的材料包括棒材、管材是经过冷热轧、拔的各种材质的材料。由于工艺不同，材料表面的氧化皮轻重不一。
矫直机是对金属棒材、管材等材料进行矫直的设备。矫直机是通过矫直对辊压紧旋转的工作原理，使其改变直线度和表面光洁度的。在操作时应该注意：a、矫直速度要根据材料的材质、弯曲程度等材料信息来合理调整。b、根据材料的材质、弯曲程度以及加工后的精度要求调整两辊之间的辊距，保证有效的合理下压量。
滚光矫直机是一种用于矫直钢筋的机械设备，其主要工作原理是通过滚筒的旋转和压力，将钢筋矫直成所需的直线形状。滚光矫直机的操作步骤如下：
准备工作：检查滚光矫直机的机械部件和电气部件是否正常，确认钢筋的规格和长度是否符合要求。
安装钢筋：将钢筋放置在滚筒上，确保钢筋的一端固定在滚筒的一端，另一端悬空。
启动滚光矫直机：按下滚光矫直机的启动按钮，开始滚筒的旋转和压力。
调直机是一种用于钢筋调直和切断的设备，使用时应注意以下几点：首先，在使用前应先检查调直机的外观和性能，确保调直机的安全使用。其次，应按照正确的使用步骤进行调直和切断，以确保钢筋的加工质量。再次，应避免调直机过载运行，以免影响调直机的使用寿命。后，在使用过程中应定期检查调直机的性能，并及时维修和更换不安全的部件。