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不锈钢法兰加工时常见的三种情况：
一 焊缝缺陷
不锈钢法兰的焊缝缺陷比较严重，因此如果采用手工机械打磨处理方法弥补，其产生的打磨痕迹会导致法兰表面不均匀，对外表美观造成影响。
二 打磨抛光钝化不均匀
法兰手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对于面积较大的法兰，想要实现均匀一致的处理效果还是比较困难的，而且它还具有工时费用，辅料费用也较高。
三 划痕不易去除
整体酸洗钝化，在腐蚀介质存在的条件下会发生化学腐蚀或电化学腐蚀，并生锈，因划伤、焊接飞溅而粘附于法兰表面的碳钢、飞溅等杂质也不能够去除。
上述内容，希望能给大家带来帮助，如果还有其他问题，可以致电公司，我们会为大家答疑解惑。
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大口径法兰的生产工艺
锻造法兰
锻造法兰一般比铸造法兰含碳低，不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于锻造法兰。锻造法兰的生产工艺有自由锻、模锻和胎膜锻。这三种工艺方法可根据锻件质量大小和生产批量的多少来进行选择。
（1）自由锻：
锻件形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。
自由锻的工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切断等。
特点：自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大。因此被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。
（2）模锻：
模锻也就是模型锻造，是把加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形。
模锻的工序：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。
特点：模锻的生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小。
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如何更好地使用不锈钢法兰？
不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。如果焊件不能进行焊后热处理，那么就应该选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。
不锈钢法兰为改善耐蚀性及焊接性而合适的增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较不锈钢法兰好些。
不锈钢法兰管件,对焊法兰焊条具有良好耐腐蚀性和化性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。
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