1、每1-2个月进行的检查，所有冶金电动蝶阀必须实施以下项目检查：确认填料以及垫圈处有无泄漏。若有介质泄漏，请检查阀杆部位有无损伤或者抱死等现象。若无异常，在确认冶金电动蝶阀动作状态的同时，拧紧填料。
2、每1-2年进行的检查及维修：从冶金电动蝶阀阀体上拆下压圈，确认各零件是否有磨损或损伤，若有，需要及时更换。如在检查中发现以上情况且无法处理时，请及时联系人员。
冶金闸阀维护方法：
1、应按工况条件选用填料的材料和型式；
2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
冶金阀门设计时要对螺栓预紧力进行计算，并在图纸上给出螺栓预紧力矩范围，冶金阀门装配时用力矩扳手对螺栓预紧力进行控制，均匀对称施加预紧力。定期更换密封垫片。提高密封面的加工精度。设计时采用多重密封结构，防止泄漏。
阀体和阀盖连接是内压自密封结构，一般高温高压冶金阀门多采用此密封结构，这种结构具有密封性能好，温度和压力变化时都能良好密封，中法兰不承受工作介质的压力和结构紧凑等优点。有如铝在浓度80%以上的浓ｘｉａｏ酸中腐蚀性很强，但在中、低浓度的ｘｉａｏ酸中腐蚀反而严重。其产生泄漏的原因有几个方面：预紧力不够；密封圈及自压密封部位有损伤；阀体内腔变形。
大气中充满了灰尘、水蒸气、烟雾，特别在生产环境中，如烟卤、设备散发出的有毒气体和微粉，都会对冶金阀门产生不同程度的腐蚀。操作人员应按操作规程中的规定，定期清洗、吹扫冶金阀门，定期加油，这是控制环境腐蚀有效措施。冶金阀门外漏的部位主要有两个，一个是阀体和阀盖连接法兰处泄漏，一个是填料处泄漏。阀杆安装保护罩、地阀设置地井、冶金阀门表面喷刷油漆等，这都是防止含有腐蚀的物质侵蚀冶金阀门的方法。环境温度升高和空气污染，特别对封闭的环境下的设备和冶金阀门，会加速其腐蚀。应尽量采用敞开式厂房或采用通风、降温措施，减缓环境腐蚀。