炼胶料硬度会产生过高，过低
炼胶机造成胶料硬度高低主要原因是配合剂称量不准确，如硫化剂、补强剂、促进剂的称量高于配方用量，造成硫化胶硬度超高；相反如橡胶、增塑剂称量多于配方规定用量或补强剂、硫化剂、促进剂的称量少于配方规定用量，也必然造成硫化胶料硬度偏低。其改进措施和克服可塑度波动因素相同。另外，加硫磺后，如捣炼不均，也会造成硬度波动（局部过大或过小）。
胶料为什么会产生硫化起点慢产生胶料硫化起点慢的主要原因是由于促进剂的称量少于规定用量，或者混炼漏加氧化锌或硬脂酸；其次炭黑品种搞错，有时也会造成迟延胶料的硫化速度。改进措施是加强三检，称量药料准确等。
达刚机械炼胶机
目前，国内一些主要生制作厂家对炼胶机构做了许多改进，如将放慢零碎配置在左右支架内，安设在接料盘下面，在机架上配置了翻料装置，采纳了液压调辊距和液压安然装置，尽可能减小配备的自重和占空中积，奋力进步配备的应用寿命等。目前国内的炼胶机也已形成残缺系列，品种规格齐备，纯粹梗概自得用户各方面的要求。如大连冰山橡塑株式会社完成了炼胶机的系列化改型开拓，炼胶机的辊筒及轴承均采纳双列调心滚子轴承，全体传动齿轮均汇合在封闭箱体内，结构团圆、传动屈服高、润滑前提好。辊筒调距既可单调也可同时发展双调，操作利便自如。为减轻机械振动，机体和放慢机分别安设，采纳尼龙棒销万向联轴器。这种机械已达到海内先过程度，获得国表里用户青睐。
炼胶机操作过程要注意什么
操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25公斤。在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行， 空车降温。炼胶机辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门