机加工智能工厂是一种采用先进技术和设备，以自动化、数字化和智能化为特点的机械制造企业。它们运用先进的计算机集成控制系统以及机器设备和夹具等辅助工具实现产品生产的机械化与标准化，通过利用传感器等技术实现对生产过程及工艺流程实时数据监测与分析进行精细化管理与决策，终达成高质量的产品批量生产和成本控制的目标同时具备排配复杂系统及其资源的能力是企业管理运营的基础总之,机加智造的在于将“数字通”技术贯穿于从订单接洽到成品入库的全部作业环节并通过使用工业互联网的相关设施来提高设备的开机精度降低能耗延长使用寿命提升产线柔性并优化物料流通效率从而大幅简化企业的运维成本
NC传输系统（NumericalControlTransmission）是一种数控机床、加工中心等自动化设备中常用的数据通信方式。它基于RS-233协议，使用调制解调器将数字信号转换为模拟电平进行远距离传送或接收控制指令实现远程操作和监控等功能[1]。该系统的优点在于其可靠性和稳定性高且易于维护；缺点则包括通讯速率较低以及在长线路上易受干扰而产生误码等问题影响数据的准确传递和使用效果。[4]
NC传输系统是指用于控制数控机床的传输系统，它是数控机床的重要组成部分。NC传输系统的设计思路主要包括以下几点：确定传输协议：NC传输系统需要确定一种传输协议，以便控制数控机床的运行。常见的传输协议包括G代码、M代码、F代码等。确定传输速率：NC传输系统需要确定传输速率，以便保证传输数据的准确性和及时性。传输速率通常受限于机床的性能和传输线路的带宽。确定传输通道：NC传输系统需要确定传输通道，以便将控制信号传输到数控机床。常见的传输通道包括有线通道和无线通道。确定传输安全性：NC传输系统需要确保传输数据的安全性，以免受到外界干扰和攻击。常见的传输安全性措施包括加密、认证、防火墙等。
DNC（数控加工）程序管理是制造业中一个重要的环节，它涉及到程序的导入、备份和传输。以下是基本的操作步骤：1.编写工艺文件并上传至系统服务器；通过创建或修改“加工程序”表来实现所有零件的工序化与定额化管理目的；（每道产品件要设定相应的材料工时,产品的通用系数统一修正料单金额等参数以便计算成本）。2登录工作站后检查本班组所使用的机床是否全部在联网运行状态下。（如没有请联机。）同时对本班的工具进行清点及保养确认无误后在《设备状况栏》签名备档。