钒是一种应用广泛的金属,随着技术的不断发展,一些制造业对钒产品的纯度要求也比以往更高,所以对高纯度五氧化二钒制备技术的研究变得越来越重要。本文以石煤焙烧浸出后的原液为原料,研究偏钒酸铵结晶过程,考察了加铵系数、反应温度、反应pH、搅拌速度等因素对沉钒率的影响。实验结果表明,好的生产偏钒酸铵条件:加铵系数为1.3,反应温度为45℃,反应pH为9.5,搅拌速度为400 r/min。
结果表明:NaClO_3对失效钒电解液的氧化是影响钒回收率的关键工艺过程,V^(4+)∶NaClO_3的佳摩尔比为1∶0.2,V^(3+)∶NaClO_3的佳摩尔比为1∶0.4;沉钒的佳工艺条件为:钒液浓度为25~30g/L,p H为8.0~8.5,沉钒温度为50~60℃,加铵系数K为1.0~1.2,沉钒时间为80~120min。该工艺具有钒回收率高、成本低、操作简便、对环境友好等优点,在佳工艺条件下钒的回收率可高达99%左右,为全钒液流电池失效钒电解液的回收利用提供了一条新途径。
高纯V_(2)O_(5)主要用于全钒液流电池、航天航空级钒铝合金以及钒系催化剂,是随着战略性新兴产业发展而兴起的关键原料。本文对高纯V_(2)O_(5)的用途进行了介绍,详细阐述了现有高纯V_(2)O_(5)的制备技术,包括针对含钒液、多钒酸铵/偏钒酸铵初级产品提纯的化学沉淀净化-多级结晶法、溶剂萃取法、离子交换法,以及近年来发展的基于工艺变革的氯化法、梯级阳离子置换法等,并对各工艺优缺点进行了系统比较,以期为我国高纯V_(2)O_(5)产业的发展提供参考。