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工业固体废弃物，是指工矿企业在生产活动过程中排放出来的各种废渣、粉尘及其它废物如冶金废渣、高炉矿渣、煤矸石、选矿废石、尾矿、粉煤灰、冶炼渣、污泥、粉尘等工业废弃物。传统的工业发展模式，高强度的开采和消耗资源，同时高强度的破坏生态环境，其对生态环境的干扰力度往往超过了自身的回复和承受能力，造成了生态环境的恶化、资源短缺的窘境，使我国经受到了不同程度的制约。
工业固体废物有造成环境污染的一面，也有益处的一面，好的处置办法是综合利用、化害为利、变废为宝。某一部门产生的废物通过信息交流、物质交换、技术开发等措施对另一部门可能是有用之物。而以往消极地采取填埋、贮存和焚烧等处理手段投资大，极易造成二次污染，对资源是一种浪费。
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危废处理具体操作如下：
（1）沉降将废油静置，使杂质下降而分离。沉降时间由油质和油温决定。油温越高，粘度越小，杂质越容易下降，沉降时间越短。一般机油中杂质的沉降时间跟温度有如下表的关系。
（2）蒸馏把经过沉降处理除去沉淀物后的废机油放入蒸馏烧瓶内。装好蒸馏装置，加热进行常压蒸馏。在180℃馏出的是，180～360℃的馏分是柴油，留下的是机油。如果已知废机油内没有、柴油等杂质，可以省掉这一步操作。
（3）酸洗把沉降、蒸馏后的机油放入一只大烧杯里，加热到35℃，在搅拌下慢慢加入占机油体积约6～8％的（在30分钟内加完）。这时，跟废机油中的胶质、沥青状杂质等发生磺化反应。为了除去这些磺化后的杂质，再加入占机油体积1％的10％溶液，起凝聚剂的作用，加速杂质的分层。加碱后搅拌5分钟，静置一段时间，就出现明显分层，上层油呈黄绿色，没有黑色颗粒等杂质。
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危废处理的步骤：过滤:可采用滤油机过滤,过滤后即得合格油。如无滤油机,采用布袋吊滤法也可。以上即为提纯机油的一般操作过程,但应根据实际情况而定。
废油回收过程中的除水:将废机油收集到集油池除水后,置于炼油锅内,升温到70 ~ 80°C后停止加热,让其静置24小时左右,将表面的明水排尽,然后缓慢升温到120°C (当油温接近100°C时,要慢慢加热,防止油沸腾溢出),使水分蒸发掉 ,约经两小时,油不翻动,油面冒出黑色油气即可。
碱洗:将经过酸洗的机油重新升温到80°C ,在搅拌下加入纯碱(Na2CO3) ,分搅拌均匀后,让其静置1小时,然后用试纸检验为中性时,再静置4小时以上,将碱渣排尽。
活性白土吸附:将油升温到120~ 140°C ,在恒温和搅拌下加入活性白土(其用量约为油量的3.5% ),加完活性白土后 ,继续搅拌半小时,在110~ 120°C下恒温静置趁热过滤。