用里氏硬度计测试硬度来分析、验证大型齿轴、内齿圈预处理工艺及渗碳淬火工艺的方法
1、预处理工艺后测试
这道工艺操作后的质量直接影响渗碳工艺操作后齿轴、内齿圈渗碳层硬度分布的均匀性、齿部的变形量。更重要的是芯部的强度(未渗层)。当用里氏硬度计测试齿轴的齿部及柄部、内齿圈的外圆内径及端面，如果发现测试的同一区域硬度高和低的相差较大，在审查仪表炉温、装炉方式、工艺冷却方式都正常的前提条件下，就可根据硬度值高低差值及分布的状况，推断出工件内组织存在着偏析或带状组织。
测试操作要求① 测试点选位：两测试点间距应＞3mm。
② 放置：应将冲击装置支承环压紧在被测表面，③ 按动冲击装置释放钮的测试瞬间，应保持工件、冲击装置、操作员身体均处于稳定状态。三、工作环境温度：－10℃～＋55℃。四、校验：测试前好先使用标准块对仪器进行校验。五、数值处理：测试结果应取3~5次或更多次测试的平均值。偏离正常范围的单个大误差数据可删除。六、检定：每年至少检定一次，检定合格才能继续使用。
依据里氏硬度测量原理，可以对多种金属材料进行检测。支持“锻钢(Steel)” 材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试时，可直接读取HB值，无需人工查表。转换各硬度制测值。采用大屏幕128X64图形点阵液晶显示器，信息丰富、直观。全中文显示，菜单式操作，操作简单方便。有高亮背光显示，方便在光线灰暗环境使用。RS232 通信接口，可以方便、快捷的与PC机进行数据交换和参数设定。一台主机可配备7种不同冲击装置使用，自动识别冲击装置类型。更换时无需重新校准。可存储大600组(冲击次数32~1)硬度测量数据。每组数据包括次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息。
6.2工作条件及主要技术参数
6.2.1环境温度: 0°C-40°C， 相对湿度: <80%, 周围环境无振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘。
6.2.2示值误差:相对误差士0. 8% (HLD=800 时)，示值重复性相对误差士0.8% (HLD=800时)
6.3工作原理在进行测试时,用规定质量的冲击体,在弹簧力的作用下,以一定速度冲击试样表面,并从试样
a.主机; b. 冲击装置(本厂为D型，可适用于多种材质) ; c. 小支承环; d. 标准试块; e. 充电器