无油轴承一般都是指铜套或者石墨铜套一类的，一般情况下都要求比较低，转速不求，就要求耐磨，而且铜本身便软有很好的耐磨性，加上石墨，是好的组合
轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，，并保证其回转精度。
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首先，根据焊接产品的生产环境，开发基于机器视觉识别的焊件外观检测系统的图像采集装置。通过设计CCD摄像机的自动旋转机构及光源补偿装置，实现对焊接构件外观形貌的采集。汽车零部件外观缺陷光学自动检测设备主要用于检测圆盘、齿圈、气门座圈、含油轴承、活塞销、球轴承等中小型汽车零部件，可检测工件上下端面的崩损、端面伤、错位、裂纹等外观缺陷，小检测直径可达5mm。同时，根据图像识别的基本过程，将焊件外观检测系统分为焊件外观图像采集、图像预处理、图像分割提取、焊件表面缺陷识别以及信息数据维护等五个模块。
机器视觉技术是近几年发展很快的图像工程技术，本文基于机器视觉技术，研究滚子表面缺陷在线检测系统和滚子表面缺陷的图像处理算法，达到快速识别滚子表面缺陷的目的。 本课题在深入研究现有滚子表面缺陷检测技术的基础上，针对人工目视检测的种种不足，提出了基于机器视觉的轴承圆柱滚子表面缺陷在线检测方法。外观缺陷检测设备一直都是视觉检测领域的难点问题，很多的时候都是因为不能很准确的检测出外观缺陷而烦恼，外观缺陷精准检测，极地误检率，0漏检率一直是大家追求的，如果没有强大的研发团队是很难做到这一点的。提出了基于机器视觉的轴承圆柱滚子表面缺陷在线检测方法。
在轴承检测方面机器视觉检测技术也有很多应用，总体来说还处在初步发展阶段，而本文正是针对滚针轴承缺陷检测的研究探索。 本文在研究了机器视觉和图像处理技术的基础上，设计出了一套滚针轴承表面及滚针针数缺陷检测系统。外观缺陷检测设备、外观瑕疵检测设备、外观检测设备厂家然而，这种只能在工艺末端才能检测到的缺陷，成本非常高昂。整个系统分两部分组成，即硬件平台和软件算法设计。设计出了一套滚针轴承表面及滚针针数缺陷检测系统。整个系统分两部分组成，即硬件平台和软件算法设计。