灰钙机分为大、中、小型号。小型灰钙机通常指的型号是400型灰钙机，500型灰钙机。
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石灰石的煅烧速率取决于石灰石的粒度，粒径越大，煅烧速率越慢。逐层促进石灰石中碳酸钙的分解。生石灰的导热系数小于石灰石的导热系数。石灰层越厚，导热性越差，传热时间越长。分解二氧化碳越困难。逃逸，由于长时间的高温导致生成的石灰在CaO晶体中逐渐增加，并且分解速率降低。可以看出，大直径石灰石具有比小粒径更长的分解时间，并且煅烧也更困难。另外，石灰石粒度的均匀性影响石灰石的煅烧质量。如果石灰石的粒径差异很大，如果根据大粒径进行煅烧，则小粒径将被过度烧结;如果煅烧是根据小粒径进行的，则大粒径会燃烧;如果煅烧是根据中等粒径进行的，则煅烧可以同时进行。过热。此外，石灰石的颗粒形状也对煅烧有影响。通常，片材和柱子不是球形和立方形的。因此，当石灰石经过预处理时，粒径控制在75-150mm，形状接近球形或立方形。
通常，空气量的控制由压力，即供气压力表示。在合适的燃料比的情况下，风压的大小将影响石灰窑中煅烧区的上移或下移，同时影响煅烧过程中窑气的变化。窑气的主要成分是：CO2，CO，O2，应分别控制（CO2）=40~42％，？ （CO）<0.4 ,? （O2）≤1.0。当CO2含量低于35％时，生成的石灰的原始煅烧增加;当CO含量高时，燃料的燃烧不完全，这也是窑内结瘤的特征;当O2浓度过高时，空气供应过大，会增加石灰燃尽率和热量损失，不利于煅烧。