公司混凝土切割、钻孔设备可对不同规格桥梁、桥墩、建筑物、护栏、道路、烟囱、砖混结构墙体、建筑大梁、楼板等建筑构件实施无损切割拆除工程。 公司近年来先后承接公路高架桥、高速收费站、地铁、隧道、酒店、医院、电厂、商业中心、办公楼等改造工程数百个，获得广大用户的一致好评。双高钢筋混凝土钻孔工程服务热线
测试构件表面的碳化程度的方法是在其表面钻一个孔，并滴以酚酞，没有碳化部分便会变成粉色，通过测定没有变色的砼的深度，便可得知碳化层的深度。
氯化腐蚀
氯化物， 包括氯化钠，会对混凝土中的钢筋腐蚀。因此，拌合混凝土时只允许使用清水。同样使用盐来为混凝土路面除冰是被禁止的。
碱骨料反应
碱骨料反应或碱硅反应，（Alkali Aggregate Reaction，简称AAR，或Alkali Silica Reaction，简称ASR）是指当水泥的碱性过强时，骨料中的非结晶硅成分(SiO2)溶解并游离在高pH (12.5 - 13.5) 的水中，与水泥中的氢氧根离子发生反应生成硅酸盐，与水泥中的氢氧化钙反应生成水合硅酸钙，引起混凝土的不均匀膨胀，导致开裂破坏。它的发生条件为(1)骨料中含有相关活性成分——非结晶的二氧化硅；(2)环境中有足够的氢氧根离子；(3混凝土中有足够的湿度，相对湿度大于75%。这种反应被称为混凝土之癌，不论是否加强了钢筋，混凝土中都会有此反应。例如，混凝土的大坝。[1]
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由于钢筋混凝土钻孔灌注桩是在地下而且在水中成孔、灌注水泥混凝土、加之成孔方法各异、地质条件的各种变化、水泥混凝土浇注时间的长短、施工技术人员水平及经验的高低等因素，钢筋混凝土钻孔灌注桩极易出现各种缺陷，因此要提高桥梁钻孔灌注桩基础施工技术的质量。一、钻孔灌注桩施工技术分析钻孔灌注桩因地质适应性强、承载力高、施工方便，为大中型桥梁基础的形式。但其施工质量受工程地质条件、水下混凝土灌注工艺、现场管理等因素的影响，桩质量离散性大，缺陷事故时有发生，工期及造价也因此较难控制。为保证工程的质量，必须要提高施工工艺的技术，加强质量控制，严格质量检测。
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水下混凝土灌注的技术
水下混凝土灌注是成桩的后一道工序，也是保证桩身质量的关键的工序。一般采用导管法灌注水下混凝土技术进行灌注。盘混凝土的灌注采用剪球工艺，根据不同桩径计算混凝土的初灌量，保证盘混凝土灌入时能将导管埋入2m以上的深度。灌注混凝土时，随着灌注高度的不断上升，要及时提升导管，提升时要保证导管底端埋入管外混凝土以下的深度不少于4~6m，但也不宜大于8m，严禁将导管底端提出混凝土面，避免造成断桩或局部离析。混凝土灌注时应随时上下抽动导管，确保混凝土的密实性。混凝土灌注时应经常测量导管内外混凝土面高度，控制导管在混凝土内的埋深。避免出现质量事故。