一：刃口与砂轮面摆平。将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
二：深孔钻钻头轴线要与砂轮面斜出60度的角度。钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60度，注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置。
三：由深孔钻钻头刃口往后磨后面。刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。
深孔镗刀厂家刀片是当今应用比较广泛的切削加工刀具,同时深孔镗刀厂家具有性能优良,应用广泛的应用特点深孔刀刀可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等,主要应用于灰铸铁,耐磨铸铁,各种高硬度材料的切削加工,应用深孔镗刀厂家的时候,需要将其调整正确位置且不会出现灾难性的加工故障后,另外频繁换刀的话还会容易造成的生产效率低下使人难以接受。对于深孔镗刀厂家的日常维护也是很重要的,通常,切削时间过长、断续切削或切削振动会造成切削刃口处崩刃而被看作后刀面磨损。
深孔镗刀厂家是一种特殊的刀具，主要用于加工深度超过刀具直径2倍的孔。深孔镗刀厂家刀杆刚性差，直径小，易产生振动和锥度。刀具在高速旋转过程中会产生较大的离心力，需要加强刀具的刚性。刀具的导向性较差，易产生偏摆。在深孔钻削时，要求切屑大流量且快速排出，要求切屑具有较高的容许温升。刀具在加工过程中易磨损，需要提高刀具的耐用度。刀具的修光刃不易控制，需要控制孔的尺寸和直线度。
刀具的切削液输送要求高，需要保证切削液充分冷却和润滑。深孔镗刀厂家的刀柄刚性要求高，需采用弹簧夹头刀柄或自动定心刀柄等高精度刀柄。深孔镗刀厂家的切削刃需要经过磨制和刃磨，以保证刀具的精度和耐用度。
深孔镗刀厂家具有以下特点：
1. 长而细的刀体：深孔刀具通常具有较长的刀体，以便能够达到深孔加工的要求。
2. 内冷却结构：深孔刀具通常具有内部冷却结构，可以通过刀具内部引流冷却液，以降低切削温度并清除切屑。
3. 刀柄稳定性：由于深孔加工时切削力较大，深孔刀具通常设计有稳定的刀柄，以确保加工的稳定性和精度。
4. 切削刃设计：深孔刀具的切削刃设计通常考虑了孔壁的切削情况，以减小切削力和摩擦。