如何改进节能偏心半球阀成为新型的呢？
节能偏心半球阀,包括阀体,阀体中配置有偏心阀轴,偏心阀轴上设置有密封球冠,其不同之处在于:还包括一与密封球冠相配置并可调节的阀座,产品的阀座安装在阀体介质出口处的侧壁内侧,产品的阀体介质出口处的侧壁上与阀座相应的圆周部位安装有两组螺钉,其中一组螺钉穿过阀体侧壁通孔与阀座的端面上的螺孔螺纹连接,另一组螺钉穿过阀体侧壁螺孔后其螺钉前端用于顶压阀座端面,两组螺钉在圆周位置呈间隔排列,两组螺钉相互配合从而调节及固定阀座的位置,使得阀座与密封球冠之间形成可靠的密封副。半球阀长期使用后，阀座也会产生微量磨损，它可以通过调整继续使用，即可实现盘根处无渗漏，而其他阀门至今仍然是小漏勉强用，大漏换阀门。本产品可一次完成装配,且调试方便,另外还显著的加大了阀门的介质流通面积,降低了介质流通阀门的压力损失,节能效果明显。
新型偏心半球阀，包括半球阀阀体以及传感器安装体，产品的传感器安装体包括两截管状结构，分别安装在阀体两侧，其上均安装有传感器，而产品的半球阀阀体的半球形阀芯通过偏心曲轴安装在阀体外壳中，且在出流口一侧与阀体外壳的密封面相配合形成密封副，同时，在产品的半球阀阀体的顶部还设置有开式装配板，此装配板为双层板结构，并在中间开有一个通孔结构，其上部板结构连接到电气控制盒底部，而下部板结构外包半球阀阀体的阀腔，并通过紧固螺栓和密封件与半球阀阀体外壳连接。它的维护方法分以下三种情况：一、电动偏心半球阀安装前：1、核对半球阀标注通径，压力，温度是否符合使用工程条件。本产品工艺简单，加工方便，装配容易，可广泛用于石化、电力、冶金、市政、自来水及污水处理系统中作为切断阀使用。
偏心半球阀门的装配工艺是什么？
偏心半球阀门装配工艺怎么样？偏心半球阀门装配是制造过程中的zui后阶段。阀门装配是根据一定的技术要求，将阀门的各个零、部件组合在一起，使其成为完整的阀门的过程。零件是组成阀门zui基本的单位，若干个零件组成阀门的部件（如阀盖、阀瓣部件等）。超低温双偏心蝶阀材料选择在低温条件下，金属材料的强度和硬度提高，塑性和韧性降低，呈现出不同程度的低温冷脆现象，严重影响到蝶阀的性能和安全。将若干个零件组成部件的装配过程称为部件装配，将若干个零件和部件组成阀门的装配过程称为总装配。
装配工作的好坏对产品质量具有很大影响，即使设计正确，零件合格，如果装配不当，阀门也不可能达到规定的要求，甚至发生密封渗漏。因此，应该特别注意采用合理的装配方法，以保证阀门的zui后成品质量。
在生产中以文件形式规定的装配工艺过程称为装配工艺规程。
（一）阀门装配方法
阀门装配方法可有三种，即完全互换法、修配法及选配法。
（1）完全互换法：阀门采用这个方法装配时，阀门的每个零件不须经过任何修整和选择就能进行装配，装配后的产品就能完全达到规定的技术要求。此时，阀门零件要完全按照设计要求加工，以满足尺寸精度和形位公差的要求。
完全互换法的优点是：装配工作简单、经济，工人不需很高的技术水平，装配过程的生产效率较高，易于组织装配流水线和组织化生产。但是相对来说，采用完全互换装配时，对于零件的加工精度要求较高。防垢型偏心半球阀，包括阀体、设在阀体内的阀座、阀芯及与阀座形成密封副的球冠，还包括设置在阀体内的磁性材料，其磁性材料的磁场范围作用于球冠表面。适用于截止阀、止回阀等结构相对简单的阀类以及中、小口径的阀门。
涡轮传动偏心半球阀优点：
1．侧装式结构紧凑、阀门质量轻，适用于对阀门安装空间有要求的场合。
2．流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
3．结构简单、体积小、重量轻。
4．具有切削功能，在关闭时能将介质中杂物（树枝、纺织袋等）切断
5．紧密可靠，球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
6．操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
7．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
8．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
9．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。 球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
偏心半球阀产品按用途分为：通用阀、管线阀、料浆阀、燃气阀、石油化工阀、煤粉喷吹阀六大系列。传动方式有手动、气动、电动三种，八个压力等级（PN0.25～10.0Mpa）数百个规格(40～1000)的半球阀产品。半球阀是一种实用操作型的产品，其执行机构上配备液动执行装置，更方便用户操作轻便，远距离自动化操作，发展了半球阀的用途范围，特别在恶劣的环境下不方便与人工操作或常开动作时，配套自动化电脑操作情况下，半球阀，更为开创了新创意。在石油、化工、冶金、电力、燃气等行业是闸阀、截止阀、Y型阀、球阀的更新换代产品。目前已在钢铁行业的煤粉喷吹，氧化铝行业的矿浆、母液和氧化铝fen输送，电力行业的水力（或干）除灰，石化行业，燃气行业等场合。
什么是超低温双偏心蝶阀？超低温双偏心蝶阀材料选择
在低温条件下，金属材料的强度和硬度提高，塑性和韧性降低，呈现出不同程度的低温冷脆现象，严重影响到蝶阀的性能和安全。双偏心半球阀的使用范围：1、通用阀:设计合理，结构紧凑，具有流通阻力小，密封性好，操作轻便灵活，特别适应水、污水、蒸汽、纸浆等介质的低压管网，能够配制电动、气动装置，可实现远距离自动化操作。为了防止材料在低温下的脆断，阀体和蝶板等承压零部件采用奥氏体不锈钢(如304L、316、316L等，其中316L的稳定性较好，没有明显的低温冷脆临界温度，在低温条件下，仍能保持较高的韧性，因此阀体和蝶板等承压部件选用316L材料。
超低温双偏心蝶阀试验
参照BS6364、JB/T7749等相关低温阀门试验标准，搭建了超低温蝶阀试验装置，通过减压阀和截止阀等组合操作对蝶阀的密封性能进行测试。3、“侧装式”阀门由于整体刚性好，可以实现双向密封，即阀门的阀芯球面既可以迎着流体介质安装，也可反向安装，均能实现可靠密封。在试验过程中，通过热电偶监测阀体、阀盖及蝶板等部位的温度，达到试验温度要求后，用低温测试介质氦气进行蝶阀的密封性能试验。
蝶阀低温试验装置原理
在双偏心蝶板、密封结构以及阀门主要零件选用材料等方面研究成果的基础上，研制了DN300-PN10超低温双偏心蝶阀，并在试验装置上用氦气对该阀分别进行常温与液氮工况下的密封性能试验。试验结果表明DN300-PN10超低温双偏心蝶阀常温下的泄漏量小于16ml/min。从上述五种不同的偏心半球阀型号可以看出，偏心半球阀的应用日益细分，足见其的受欢迎程度较为广泛。在液氮超低温工况下，该阀泄漏量小于100ml/min。
蝶阀低温总结