铝热焊接是焊接两个或两个以上导体的焊接工艺，多用于阴极保护中管道之间的连接。铝热焊接工艺通常是铝热剂焊剂和铝热剂焊模两者的组成部分。铝热焊接创立于19世纪末，发现铝和金属氧化物可以通过外部热源开始放热反应，并且一旦反应可以自持，这个反应的通式为:金属+铝→氧化铝+金属+热能。放热熔化焊主要可以焊接纯铜、黄铜、青铜、紫铜、铜包钢、纯铁、不锈钢、熟铁、镀锌钢、铸铁等。
铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量。
点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：1、能在短时间内提供大电流；2、电流波形有缓升缓降的特点；3、能准确控制工艺参数，且不受电网电压波动影响；4、能提供价形和马鞍形电极压力；5、机头的惯性和摩擦力小，电极随动性好。由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整依次后可焊工件的点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制，电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5-10点，点焊LF6，LY12时为25-30点。