注浆泵使用中要经常观察吸排浆情况和活塞温度，不吸浆会造成活塞温度升高。 常见不吸浆原因有吸浆堵塞，吸浆管破损漏气，吸浆管与注浆泵连接漏气等。 注浆过程中由于压力高注浆流速慢或停泵等原因而使浆液颗粒在注浆泵管路中沉淀，造成吸排浆管路封闭不严，注浆泵不能正常吸排浆，双液注浆时可能造成两种浆液比例失调。
注浆过程中一般不要停泵，不要长时间在高压小流量下工作；每次注完一个孔后进行要用清水洗泵10分钟，停泵8小时以上要吸排润滑油以防管路生锈，注浆泵丝扣处抹油以防生锈。 注浆过程中要经常在活塞上抹油进行润滑。完成注浆作业后要将注浆泵吸排浆管路拆卸清理沉淀颗粒，吸排润滑油以防管路生锈，注浆泵丝扣处抹油以防生锈。
注浆泵是一种能够将水泥、黏土等材料通过管道进行高压灌入的设备，主要用于建筑地基工程中。它主要由动力机构和压送装置组成，其中压力范围从150到400公斤不等。在建筑工程领域，注浆泵的应用非常广泛：首先它可以解决一些复杂的地质问题；其次可以弥补基础承载能力不足的问题，避免出现沉降等问题；还可以起到加固土壤的作用。但是使用时需要注意以下几点事项，以保证安全施工：①在使用前需要检查各部件是否正常；②作业时要保持平稳操作；③注意防止阻塞情况的发生等等。总之，正确地选择和使用注浆泵对于保证工程质量至关重要
高压旋喷注浆泵是一种利用高压旋转喷嘴将水泥浆液喷入土层中的注浆设备。它具有浆液灰浆浓度高、喷射距离远、注浆压力大等特点，广泛应用于土层加固、地基处理、帷幕注浆、矿山堵水、地下工程、水利水电等领域。高压旋喷注浆泵的工作原理是：通过高压油泵将液压能转化为机械能，然后通过旋转喷嘴将浆液喷入土层中。浆液在压力作用下，以一定的速度射出喷嘴，形成一股具有一定压力和速度的浆液射流，射流在土层中扩散、冲刷、填充、压实等作用，从而达到注浆的目的。高压旋喷注浆泵主要由液压系统、旋转系统、喷射系统和电气控制系统组成。其中，液压系统是整个设备的动力来源，旋转系统是浆液射流的驱动机构，喷射系统是浆液射流的出口，电气控制系统是整个设备的控制中心。高压旋喷注浆泵的性能参数主要包括：泵送压力、喷射压力、喷射距离、浆液灰浆浓度等。这些参数可以通过调节液压系统的压力来实现，同时也可以通过改变喷射系统的结构和参数来实现不同的注浆效果。高压旋喷注浆泵在使用过程中需要注意以下几点：首先，要保证浆液的质量，避免出现浆液的离析和分层现象；其次，要保证注浆泵的正常工作，避免出现卡泵、空转等现象；要注意安全，避免因操作不当造成的人身伤害。