许多消费者因为包装盒质量差而不满甚至厌烦，直接影响商品的销售。在目前残酷竞争的市场条件下，不能说是对商家或厂商的一种约束。自然也影响了商家或者厂商的经济效益。这主要是因为产品包装设计师的基本素质和设计水平上不去，导致包装设计质量不高。包装设计的品味主要是包装盒设计的技巧。如果掌握了技巧，味道上下波动就没问题了。
那么，作为颜色与包装盒的对应关系应该是从哪里来的呢？主要通过外包装的颜色可以揭示或反映内部包装。它让人们一眼就感觉到或联想到内部包装的内容。对于这个问题，笔者在过去的文章中多次提到，但如果我们能进店庆祝商品，很多商品都没有反映出这种参考关系。这使得消费者无法思考包装是什么从里面。当然，它不能在促进产品销售方面发挥累积作用。外包装的正常颜色应不同程度地把握相同的特性.
为了保证包装盒同一批次、不同批次的产品颜色差异符合和客户要求。在盒装印刷过程中，专色被控制在一起。
1.制作色卡
根据客户提供的色标样品，通过计算机配色系统给出专色油墨的比例，然后调出油墨样品，用油墨均质机和油墨撒布仪“显示”出不同密度的色样。然后根据（或客户）对色差要求的范围，用分光光度计确定标准、光限和深限，制作印刷标准色卡（如果色差超过标准，需要进一步校正）。包装设计色卡一半为普通色样，另一半为表面处理后的色样，便于质量检验。
2.验证专色
考虑到包装盒纸张是影响色差的主要因素。所以每次印刷前用实际印刷纸张“显示”色样，对色卡做微量校正，以消除纸张的影响。
3.印刷控制
包装印刷时，领机通过印刷标准色卡来控制专色油墨层的厚度。广告海报设计有助于用密度计测量颜色的主密度值和Bk值，以克服油墨干湿颜色密度的差异。
总之，在包装盒印刷的过程中，导致专色产生色差的原因就是各种形式各样。要针对实际生产中的不同的原因没有具体情况分析，解决这些问题。尽量的把偏差风险控制在比较小的范围之内，户外活动广告产品设计生产出令客户提供满意的包装印刷品。
包装盒印刷设计上印刷油墨配方有各自不同的属性。比如影响遮盖率的油墨不透明度。所以，先印刷(印刷设计)的油墨干燥膜层的表面能将影响后印刷(印刷设计)的湿油墨的附着特性。
黄色颜料的遮盖率差，品红和青色颜料的遮盖率好。但是黄色颜料油墨的表面能高。在包装盒印刷设计中进行颜色管理的一步是确定好的油墨叠印顺序和能够提供高呈色范围的密度平衡。
简单的颜色六角形颜来使不同颜色的配比可视化。密度计可通过测量色相偏差、灰度和叠印色来显示颜色的优劣并与三原色相比较。例如，在六角形颜中互不相临的三个角上是理想油墨三原色(YMC)，另三个角上是叠印复合色(RGB)，六角形的中心是中性色(白到灰到黑)。油墨色强越大，越靠近各个角，越远离中性色。