当前，由于石油天ran然气行业在页岩油开采方面更加有效，所以页岩油具有深斜井形成侧载的情况，这主要体现在井的垂直部分和水平部分以及有时与返排之后井涌相关的压裂砂堵塞。由于井斜缘故，钻井行业的平均无故障时间( MTBF)正在增加。所在这里就可以清楚的明白到油管短接的重要性了,在现在的石油开采上面的防腐的工作变得越来越艰难了，现在在我国开采石油的时候产生的石油管道的破损，就是的现在的我国在石油上面所造成的损失也是很多的。在深斜井中，一个常见的问题就是侧载情况，杆管偏磨所经历的侧载超过150psi时， 会导致油管柱中断裂杆或孔提前失效。
在抽油杆接箍合金涂层防磨蚀技术，主杆防偏磨接箍，双向保护抽油杆防偏磨接箍是在普通接箍上涂覆一层耐腐蚀减磨涂层，经过特殊表面处理攻击加工而成，双向箍技能保护箍又能保护油管，防止和减缓他们的磨损。
我公司主要生产各种抽油泵、井下工具、钻井搅拌机、震动器、离心机、油罐、采油气井口装置、修井机滚筒、压裂车泵头、水泥车泵头、绞车、减速机、悬绳器等。公司现已通过ISO9001质量体系认证，产品严格按照国家相关标准及美国石油协会API标准设计制造。第五，感应重熔工序后，为减小工件变形量，需使工件在机床上保持旋转、冷却。
抽油杆接箍，它包括接箍本体，所述的接箍本体外还设有碳纤维增强ＰＰＳ材质制成的外包层，所述的外包层在接箍本体的两端处设有收口。用碳纤维增强ＰＰＳ将接箍本体的外壁包覆起来，这样就能够有效的避免接箍本体的腐蚀速度，并且外包覆层的耐磨效果要比铁好很多，而外包层在接箍本体两端处进行收口有利于接箍本体在油管中的滑动时减少与油管之间的摩擦，进而提高使用寿命。就像我们现在进行时有所长用到的——油管短接，就是一种用来进行石油管道防腐的一种方式。
抽油杆是有杆抽油设备的重要部件，它将抽油机的动力传递给井下抽油泵。抽油杆柱是由数十根或数百根抽油杆通过接箍连接而成。在采油过程中，抽油杆柱承受不对称循环载荷的作用，工作介质为井液（油和矿层水），而许多抽油井的井液含有腐蚀介质。因此，抽油杆的主要失效形式为疲劳断裂或腐蚀疲劳断裂。双向保护防偏磨接箍，喷焊抽油杆接箍，属于石油设备加工领域，其本体(1)为一中空圆柱体，且左右两端内腔均有内螺纹而中部表面是扳手方颈平面，在接箍本体外表面喷涂一层耐磨耐腐蚀厚度为0。抽油杆的断脱事故会严重影响油产量，增加了修井费用，提高了油成本。