种油管扶正器，包括中心管4，中心管4的两端活动连接有油管接箍I。所述中心管4的外侧壁上设置有若干扶正体组件5，所述的油管接箍I的外侧面上设置有若干滚轮组件。
在本实施例中，所述中心管4的两端管口出设置有内螺纹，油管接箍I的一端设置有外螺纹，中心管与油管接箍螺纹连接。
所述油管接箍I的外侧设置有中心对称的四个滚轮组件。每个滚轮组件包括通过连接支架安装在油管接箍外侧面上的滚轮3。
所述油管接箍I的外侧面上设置有一层防护套2，所述防护套2是由耐腐蚀材料制成的柔性护套。
在本实施例中，所述中心管4外侧设置有中心对称的四个扶正体组件5，并且在中心管5的外侧面上有一层防护套51，所述防护套51是由耐腐蚀材料制成的柔性护套。
根据权利要求3所述的油管扶正器，其特征在于:所述油管接箍的外侧面上设置有一层防护套，所述防护套是由耐腐蚀材料制成的柔性护套。
5.根据权利要求2所述的油管扶正器，其特征在于:所述中心管外侧设置有中心对称的四个扶正体组件，并且在中心管的外侧面上有一层防护套，所述防护套是由耐腐蚀材料制成的柔性护套。
6.根据权利要求5所述的油管扶正器，其特征在于:所述扶正体组件包括安装在中心管外侧面上的扶正套，扶正套呈凹形，其内部弹性连接有扶正块。
7.根据权利要求6所述的油管扶正器，其特征在于:所述扶正块的内侧面设置有若干凹槽，凹槽与扶正套之间设置有弹簧连接件。
8.根据权利要求7所述的油管扶正器，其特征在于:所述弹簧连接件包括连接在凹槽与扶正套之间的外弹簧和内弹簧，内弹簧套接在外弹簧中。
强化抽油杆扶正器抽油杆老化分析，预防断裂事故的发生。根据统计，抽油杆故障发生有两个高峰，一是2-3年内，故障率在15%左右，另一高峰在7年以后，故障率高达32-47%。圆滑过渡的螺旋式刚性扶正器扶正块在360度范围内互相重叠，此设计为扶正器与蟛壁之间提供了da的接触面积，并使液体产生了zui大的涡流，有助于提高固井质量。高峰是抽油杆质量导致，个井抽油杆中个别质量不合格问题暴露。第二高峰是操作造成，以后便是各种原因疲劳老化造成，因此要做好下井前检验、规范使用、后期损伤检测、更换四个过程的控制