制造灌装机,灌装封尾机,灌装旋盖机,复合管封尾机,铝管封尾机,塑料管封尾机,真空乳化机，行星搅拌机等一系列产品的国内生产厂家。
功能概述：灌装封尾机采用自动升降伺服的灌装方式，灌装精1确(可任意调整)，计量误差小；该机采用先进技术，灌装无拖尾、拉丝等现象，物料在灌装和储存过程中不会产生固化现象；该机根据软管材料不同，分为金属软管灌装封尾机和塑料软管灌装封尾机。液体灌装机全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。前者采用双向折合封尾法，彻1底1解1决了尾部渗漏，封尾美观，操作简便；后者采用热熔封合法，封合牢固。该机无级调速，计量、灌装、封尾、打印、推出一次完成。可用于医1疗、化工等行业的液体、膏体、胶体类产品的软管灌装封尾。
每次生产结束后，机台清洁干净并关掉电源总开关或拨下电源插头。
定期检查感应器灵敏度。
紧固各连接部位。
检查电控线路和各传感器连接并紧固。
检查测试电机、加热系统、PLC、变频器是否正常，并进行清洁测试各系统参数是否正常。
检查气动和传动机构是否良好，并做好调整和加换润滑油。
设备保养项目由操作者处理做好保养记录。
(1)运转过程中,突然停机:
a、当落盖轨道上无盖或缺盖,光电开关检测无盖或缺盖时,无盖指示灯闪烁,蜂鸣器报警五声,主机立即停止运行。检查落盖轨道上无盖或卡盖的原因,并及时排除该故障。
b、机器自动运行时,遇卡瓶时将造成自锁系统启动,主机立即停止运行。卡瓶指示灯闪烁,触摸屏上弹出卡瓶图标,显示卡瓶位置从左到右,分别是卡瓶1......卡瓶5的微动开关S4……S8,蜂鸣器报警五声。工作温度一般在-25℃到100℃左右,通过改变润滑脂可改变其工作温度。此时,即使再按主机按钮,主机也无法运行。解决办法是,断电一分钟后,再接上电或按一下急停按钮,再复位即可。如遇多次卡瓶,先检查是否发生机械故障,然后检测卡瓶微动开关是否产生故障。后检查瓶是否符合规格,剔除不合格瓶。
c、主机、进液泵变频器HV1、HV2过载,HV1、HV2上的报警1灯亮,蜂鸣器HA1,报警五声。温度显示器上的实际温度应该相对稳定于设定温度（正常偏差范围为1℃到3℃之间）。解决办法是,断电1分钟后,再接电或接电时,将变频器上RET端与SD端,用导线接通0.1秒以上,再断开1进行复位即可。如遇热继电器FR1......FR4过载时,断电1分钟以上,再按一下热继电器上复位按钮即可。若仍频繁过载,请将热继电器上整定电流值调大10%,如再次过载,请检查电机是否缺相运行或其它故障。
液位不稳定,常见瓶内灌装量不够
a、灌装阀内O型密封圈(GB34521-82规格21.2×3.55O型密封圈选用耐热性、耐磨性差的氯丁耐油橡胶制造)磨损后出现泄漏,造成液位定
位不准确,后瓶内灌装量不够。在中国，灌装机材料占包装材料总量的40%左右，从发展趋势来看，灌装封尾机的用量会越来越大,尤其是包装材料的多元化。1好选用耐热性、耐磨性更优良的硅(氟)橡胶制造O型密封圈,这样既减少停机检修次数与时间,又提高机器生产效率。此外,本灌装机上由不锈钢丝编织管保护的送料高压软管因密封扣头所选用的不锈钢材料韧性差,在密封扣头冲压后残余应力过大,造成密封扣头微裂纹,导致高压软管在密封扣头处密封被破坏而产生泄漏。解决办法是,将出现密封扣头微裂,但送料高压软管密封尚未被破坏产生泄漏的送料高压软管从灌装机上拆卸下来,用湿布冷却其密封扣头,然后采用ya弧焊将密封扣头处微裂纹焊牢,焊接时要注意散热良好,以免高压软管被烧穿孔。若送料高压软管密封扣头密封被破坏,那就及时更换新高压软管。灌装阀不锈钢复位弹簧变形,复位失效,不能与瓶口充分接触严格密封。为此,调节该弹簧增加其预紧压力,若不能奏效,则及时更换它。