1、准备 脱漆剂使用前要搅拌均匀。冬季施工时要调节脱漆剂的温度以提高脱漆效率。
2、涂层的脱漆刷涂：用刷子将脱漆剂均匀的涂布在工件涂层表面，停留一定时间约 5-10 分钟，旧漆层开始起皱、膨胀、 松软，待大部分漆层起皱、松软后，即用刮板或铲刀将漆皮刮起清除。气味小，表面有附着石蜡，不仅抑制挥发，同时对脱漆剂持久力更是大有保障。 浸涂：将需脱漆之工件浸泡于此溶液中，待工件表面大部分区域开始起皱、膨胀、松软后，即可用刮板或 铲刀将漆皮刮除。
[方案1]
剥漆剂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三、醋酸乙酯、等。
[方案2]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
nong硫酸27.3
在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：
磷酸10
此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
[方案3]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5nong硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000
在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧胶接。
1．WHY-500NA工作液的配制
配槽(1000升) 喷淋 浸渍
WHY-500NA 50公斤 60公斤
在清洗槽中注入3/4的冷水，加入适量的化学品并搅拌，加足量水使溶液至工作液位。
2．工艺条件
开槽条件 喷淋 浸泡
槽液浓度 2 ~5点 2 ~ 5 点
pH 4.5～6.0 4.5～6.0
处理时间 0.5 ~ 1 min. 2~ 5 min
处理温度 常温 常温
轴套外圆、轴套端面贴合面、齿轮端面或泵壳内孔小面积的平均性磨损量在0.15-0.50mm之间、划痕深度在0.2mm以上时，宜采用粘涂修补工艺。
粘涂工艺固然比较简朴，但实际施工要求却是相称严格的，仅凭选择好的胶粘剂，不一定能获得高的粘涂强度。既要选择合适的胶粘剂，还要严格地按照准确的工艺方法进行粘涂合适的胶粘剂，还要严格地按照准确的工艺方法理行粘涂才能获得满足的粘涂效果。