有不良影响，特别是当温度低于零度时影响更大，而含硫低可以选用低镁低稀土球化剂球化，并减少“黑斑”缺陷的产生，而“黑斑”主要是镁、氧化物的聚集物，此外也要用低硅球化剂以保证可以进行多次孕育。
对珠光体球铁而言，在生产时铸铁成份中锰可提高至0.8～1.0％，有些铸件如果是用作耐磨性曲轴时，锰可提高至1.2～1.35％，生产铸态珠光体元素铜。2、稀土镁硅铁合金在储运过程中注意品种、分开存放，注意批次管理。加入量大于1.8%时，它阻碍石墨球化，但促进基体完全珠光体化，一般球铁中铜含量应小于1.5%，锡是强烈的珠光体化元素，其对硬度的影响大于铜和锰，但Sn≥1.0%时使石墨畸变，因此其含量应限制在0.08％以下。
原材料制备：
稀土硅铁合金：这是球化剂中稀土元素的来源。它要求不潮湿，不需要粉碎，成分均匀，无需夹杂物。稀土硅铁通常含有23-30%的稀土。
金属镁：镁主要以镁硅合金相存在，有利于降低镁的氧化烧损。合金中的镁也可分为有效镁和无效镁，无效镁主要指氧化镁。因此，原料镁必须是高纯度的（一级镁，含镁99.7%以上），杂质少，不能氧化。
硅铁：要求铝含量低，结构紧凑，无粉化现象，无夹杂。我国标准75以下的硅铁是耐火材料，杂质较多，不宜使用。
球化剂的主要成分包括硅、铝、钙、镁等元素。缩松，宏观的出现在热节处，细微的收缩孔洞，大多是孔洞内部互相连通。这些元素能够促进钢铁中的碳素球化，提高钢铁的物理性能和化学性能。硅是球化剂中重要的成分之一，它能够与钢铁中的碳素反应，形成球状的碳素化合物，从而提高钢铁的韧性和强度。此外，硅还能够降低钢铁的熔点和粘度，促进钢铁的流动性，有利于钢铁的铸造和加工。铝也是球化剂中常见的成分之一，它能够与钢铁中的氧化物反应，形成氧化铝和气体，从而减少钢铁中的氧化物含量，促进钢铁的球化。此外，铝还能够提高钢铁的耐蚀性和耐热性，有利于钢铁的使用寿命和性能。钙和镁也是球化剂中常见的成分之一，它们能够与钢铁中的硫化物反应，形成硫化钙和硫化镁，从而减少钢铁中的硫含量，提高钢铁的纯度和质量。此外，钙和镁还能够提高钢铁的塑性和韧性，有利于钢铁的加工和使用。