工艺设计:在满足产品的功能、外观等要求下，钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等。详细的钣金设计指南可参考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》。
过程:图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。
42.喷油:指用zhuan用喷qiang在工件表面均匀喷涂油漆的过程。
43.喷粉:指用喷qiang在工件表面均匀喷涂粉末的工艺过程。
44.丝网印刷:是指用特殊油墨穿透特殊网格，在工件表面形成文字或图案的工艺过程。
45.电镀:是指在工件表面镀一层金属以保护或美化工件的过程。
46.氧化:指在工件表面形成氧化膜，保护或美化工件的过程。
47.喷砂:指用喷砂机对工件表面进行喷砂处理的过程。
47.装配:指将两个以上工件装配在一起的工艺过程。
48.包装:指保护工件以方便运输的过程。
49.其他:断差、拉拔、背压、拔齿、沙拉通孔。
6、金属板料厚度小于6mm或大于25mm时应进行坡口处理。
7、板厚在10~15mm之间且无加强筋的非对称形薄板的直线度和垂直度的允许偏差分别为±0、2d和±1、0d；
8、板厚为16~30mm之间的矩形板的对称性较差，对边宽度相差较大时宜选用单面拉延的方法制造。
9、非金属材料的拉伸试验方法应符合gb/t1392-1993《金属材料室温拉伸试验方法》的有关规定。