开花机有哪些实质性的作用？
传统的松解方法是手工进行的，先将需要用手松解的原料撕烂摇匀，然后用棍子敲打或用弓弦松解。随着纺织工业的不断发展，对原料的需求量越来越大，生产过程中需要放松的原料量也开始增加。手松动根本不能满足要求。从那时起，开花机机器出现了。
由于纺纱原料的种类不同，纤维的性能和杂质也不同，所以原料的开孔工艺也不同。在棉纺过程中，原棉的开孔是一个独立的过程，在开孔机和清洗机上进行。当原棉松解后，还会产生混合、除杂、除尘等附加功能。
在毛纺中，原毛的松脱常与水洗、烘干、羊毛结合使用，并采用开式水洗烘干机与羊毛机结合使用。在绢纺生产中，在制棉过程中对干棉进行松脱和除杂。
开松机中纤维性能的选择！！
在混纺纱中，化纤越细，同一纱段的纤维越多。 但纤维太细，容易产生棉线，纤维容易断裂，降低成纱质量。 化纤的细度对织物的风格有一定的影响，纤维越粗，刚度越大，织物手感越好。 为了增加织物的毛感，有时会选择较粗的纤维。 化纤与棉混纺时，化纤的细度须保持与天然纤维接近，一般为1.5旦。 纺细纱时，为了提高混纺纱的强力和条干，有时将化纤的细度提高到1.2旦。 化纤纯混纺时，纤维细度不受天然纤维细度的限制。 此时要考虑的出发点是满足细纱强力和条干的要求。 化纤的细度与可纺纤维的根数有关。 纤维越细，可纺纤维的数量就越细。 例如1.5mm和38mm的可纺纤维数为12根，2.5旦，纤维数为51mm。 它是 18 号 I3，65 毫米光纤可以纺成 21 号。 纤维细度与可纺支数的关系是建立在纱线被面的纤维段数少的基础上。 根据目前细纱条干的要求，一般选择纱段较少纤维数为60根。
开松机圈条机构的设计工艺
在棉纺生产中，开松机的棉条产品通常通过棉条圈条以摆线轨道储存在锦卡瓦中。棉条经小压辊2压缩后，通过圈条的斜管3进入棉条4，并按一定形状贮存在桶内。回送盘以恒定速度旋转，空间中斜管输出的棉条的轨迹为圆形。然而，由于圈条与棉条之间存在偏心距离E，且棉条桶以恒定速度旋转，棉条在棉条中的相对轨迹是线性的，并且在棉条桶的中心形成一个气孔。当带材尺寸固定时，如果改变偏心率e值，带圈条形状可分为小带材和大带材。
开松机机构的设计应满足以下工艺要求：
(1) 圈条条的形成是正常的，即条中的气孔可以在整个高度内连接，且固体层清晰。相邻的两圈棉条排列紧密，没有重叠，棉条可以在下一道工序顺利引出。
(2) 织锦带卷革体积大，减少了桶换的二次收敛，提高了劳动生产率。
保养开花机一定要注意这些!
开花机的保养，关系到设备的质量和性能在后期能否稳定保持。开花机厂家应加强对相应开花机的工人管理，统一操作方法，将设备的维护工作纳入正常的生产管理轨道。跟着这篇文章，我们就来看看开花机的保养方法吧。
在开花机清洗工作中，需要打开设备的受压面上的保护罩，取出控制箱，做好清洗工作，主要是清洗电磁离合器内的花毛。以及踏板箱周围的油。检查成花设备的纱罗装置和张力装置时，将纱罗边缘的花堆取出，检查导销和导线器，使其保持顺畅。检查张力时，请检查螺钉是否松动。
建议定期检查开花机。检查时，仔细检查开花机的侧撑是否弯曲或损坏。由于开花机侧支架的组装规格比较高，如果侧支架损坏或位置组装不规范，都会影响开花机的运行过程。因此，需要对开花机进行检查和维护，这也是一个设备维护过程。