PVC塑料管材设备生产线的特点:
PVC管材生产线是专门为生产PVC管材而设计的，主要包括锥形双螺杆挤出机、PVC管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机和翻转台。
锥形双螺杆挤出机:先进的独特的设计理念保证了PVC料的高效挤出，结合了塑化理念的、独特的螺杆设计能够保证原料的塑化均匀、高产量挤出。先进的控制系统为设备稳定运行提供了保障。
PVC 挤出模具: 创新的螺旋分流结构避免了大口径管材表面的分流痕，具有理想停留时间的截面结构可以使熔融料充满整个横截面，使原料在温度可控制下进一步均匀分布融化，这保证了PVC产品的显著特性。
真空定径水箱: 主要材质为不锈钢，对于大口径的管材要配备两级真空，水温自动控制系统，先进地循环过滤系统。
喷淋冷却水箱:特殊的喷淋设计保证管材冷却速度快、效果好，水温自动控制系统，先进的循环过滤系统和阀门等元件，不锈钢材质增强了设备的视觉效果。
牵引机:独立的速度节、灵活的牵引方式和高可靠的传动系统保证了管材的高效、高质量正常挤出。特殊的整体传动系统避免了独立传动的不同步性，先进的四杆传动结构使牵引机的四条履带定位于中心，压力调节系统可以牵引力得到灵活地调节。
切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。独特的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和独特的无屑切割装置能保证无屑切割，具有自动角斜切功能。
我公司是制造PVC锥形双螺杆挤出机以及PEPPPP-RABS单螺杆挤出机及其生产线和辅机的生产研发厂家，公司发展至今，澳锐人依托在塑料机械行业15年的经验，从塑料机械设计、制造、生产、销售、服务一直到交付客户使用，积累了丰富的成功经验。5-125产量kg/h35-80总功率kw5666机组重量kg5900。我公司还可根据操作人员的需要，不断完善产品的功能，使设备操作更简便、更实用.
PE 燃气管材生产管径范围16-1600mm
采用先进的欧洲技术，根据多年的塑料机械研发和生产经验，澳锐开发的(高中低档及特种)PE管材挤出生产线，设计先进，结构合理，整线操作自动化程度高，可靠性强。
挤出机的特殊机筒喂料结构可大幅度提高挤出量。
温控精准，塑化良好，运行平稳。
整线采用PLC控制系统，实现同步和自动化。
人机交互界面，操作直观、方便可靠。
螺旋式和筛篮式模具供您选择。
无屑刀片切割机和锯片式切割机供您选择。
改变部分单元可以提供二层或多层复合管材的共挤。
改变部分单元可以生产排水管、电力护套管、PP、PB等管材。
钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管材设备
● 生产线采用高密度聚乙烯(HDPE) 树脂为主要原材料，采用热态缠绕成型工艺，以聚丙烯(PP) 单壁波纹管为支撑结构成型的具有较高抗外压能力的缠绕B 型结构壁管材，国内俗称克拉管（宝库管）。可选用锯片抬刀切割或者行星切割形式，另可计长及增厚装置，机组性能可靠，生产效益高。管材内表面光滑、外部为圆型增强结构，环刚度高耐冲击力强，热熔性密封连接，实属柔性管材.● 生产线采用PLC 控制系统，人机对话智能界面，操作简单。
PE水带生产设备特点：
1.挤出机采用变频控制，能够保证生产过程运行稳定，易于调节，减少能耗，降低成本，提高生产效率；挤出机、机头、牵引采用一体化式立柜，便于整套设备集中控制以及调节；
2.挤出机螺筒螺杆采用38CrMoAlA优质氮化钢，并经锻造、调质、氮化处理，采用独特的螺杆形式，使的原料塑化效果更好，挤出效果更好；
3.采用水浸式真空定径成型装置，喷淋与水浸式相结合冷却方式，保证水带成型精度高，厚薄均匀；
4.牵引采用履带式牵引装置，以及变频调速，以保证水带平整度及稳定生产；
5.卷取采用双工位中心涨力控制收卷。根据制品管径的不同，可采用立式或者平行式卷取方式；
6.整套设备采用智能型温控装置控制各个流程，自动化程度高，便于操作运行。