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脉冲涡流检测
能力范围:
能检测非铁磁性覆盖层下(保温层、保冷层、保护层等)金属壁厚的腐蚀或其他壁厚减薄缺陷;
能在设备处于运行状态(高温、低温、内有物料等)时进行检测;
检测结果是传感器投射面积下的平均剩余壁厚值。
局限性:
较难检出小体积缺陷;
检测精度受提离高度、电磁特性的影响
难以对结构复杂、曲率较大或壁厚较大的设备进行检测;
难以对检出的缺陷定量，必要时仍需其他无损检测方法复验。
脉冲涡流检测的具体要求应按 NB/T 47013.13 的规定执行。
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卧式容器腐蚀裕量
为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄，应考虑腐蚀裕量。具体规定如下:
对有均匀腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器设计使用年限和介质对金属材料的腐蚀速率(及磨损速率)确定腐蚀裕量;
容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量;
介质为压缩空气、水燕气或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不小于1mm。
壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的厚度:
a)碳素钢、低合金钢制容器，不小于 3mm;
b)高合金钢制容器，一般应不小于 2mm;
c)其他金属制容器按相应标准的规定
容器元件的名义厚度和成形厚度一般应标注在设计图样上。
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磁粉检测
磁粉检测是根据缺陷位置漏磁场与磁粉彼此作用进一步对铁磁材料表面与近表面缺陷积极显示的无损检测方法，基本步骤是预处理、磁化工件、添加磁粉或者磁悬液、评定磁痕、后处理等。在检测裂纹、折叠、夹层等中可以应用磁粉检测技术。
常规无损检测方法选择
常规NDT方法的特点及局限性
当被检测对象内部出现体积缺陷时可以利用射线照相探伤检测，例如焊缝形成的疏松、夹渣、气孔等问题；其主要优点是结果比较直接、不会受到大量的人为干扰，零件材料、形状、尺寸基本上不会对探伤对象造成限制；具体局限在于：三维结构二维成像，容易重叠前后缺陷；射线束夹角和被检测裂纹取向更好低于10°。
当被检测对象形成内部面积型缺陷时可以采用超声探伤检测，例如锻件出现白点、裂纹、分层等问题。其优点是对缺陷的具体尺寸与坐标位置有效定位，在焊缝、管材和板材等各种材料与制件中大量应用；同时在现场可以携带设备进行操作。但是对近表面与表面缺陷进行检测时纵波脉冲反射存在盲区；对于形状复杂的试件进行检测容易产生较大可实施性影响；操作者需要具备相对丰富的工作经验。