作为级母线槽制造企业及品牌，多年致力于母线槽制造、研发、服务等一体化产品发展，拥有完整的母线槽生产线、母线槽品质检测线、母线槽自动化组装线、母线槽售后服务体系等系统,特别是在工业母线槽的研发及生产上，积累了丰富的经验。随着母线槽制造行业的发展，越来越多的母线槽制造企业进入市场。伴随着市场对母线槽的需求增长迅速，也极大的促进了母线槽制造行业的发展。
母线槽产品应用于国民经济的各个领域。随着中国及经济的持续增长，“一带一路”政策不断深入，国内城镇化率稳步提高，“补短板”等宏观政策保障基础设施建设的持续投入，电线电缆行业规模将不断增加，国内和国际母线槽市场发展前景广阔。
母线槽行业研究报告中的行业数据分析以的国家统计数据为基础，采用宏观和微观相结合的分析方式，利用科学的统计分析方法，在描述母线槽行业概貌的同时，对行业进行细化分析，状况等。报告中主要运用图表及表格方式，直观地阐明了母线槽行业的经济类型构成、规模构成、经营效益比较、供需状况等，是企业了解行业市场状况的助手。
目前，由于一些原先的规划思维和制作标准的影响，大多数母线槽厂家仍将铜用作主要导体。可是，近年来，铜材料的价格急剧上涨，这使投入成本高涨，这势必会对制造厂家的市场扩张产生更大的影响。区分市场资源及其价格要素的合理装备，国内母线产品所用的导体从铜母线逐渐向铝母线的改进已成为产品的发展趋势。
由铝制汇流排导体制成的汇流排已在国外一些昌盛的国家中得到广泛使用，其制作技术和工艺现已成熟。近年来，一些国内品牌制造厂家提供了的铝导体汇流排，在工程实际应用中受到了用户和使用单位的肯定和好评，彰显出了它们的产品优势。本文试图从铜铝导体的物理特性，化学特性和电特性的角度进一步讨论用铝导体替代铜导体的可行性。
母线槽在相同结构中运用的铜导体和铝导体电损耗比较：铜导体（电铜母线TMY，GB5585.1〜3-1985）电阻率ρCU（20）= 0.0175mm2 / m（环境温度20）直流电阻率（℃）；铝导体的电阻率（电铝母线LMY，GB5585.1〜3-1985）ρAL（20）= 0.0295mm2 / m（20℃时的直流电阻率）；通过基本的比较和分析相关的导体载流量数据可以看出，在相同电流下，铝导体母线槽的功率损耗比铜导体母线槽的功率损耗大约大26％。这是铝导体母线槽的主要缺陷。从上式可以看出，处理这个问题的简略办法是添加铝导体的截面积；根据该份额，选择规划可使铝导体母线和铜导体母线具有持平的导电率。
对具有等效导体截面积的铜导体母线和铝导体母线的一般经济分析标明，仅分析了母线导体数据的成本。与具有相同导电率的铜导体母线对比，前者仅次后者大约1/5。由于铝导体母线槽在制造过程中的特殊工艺，因此制造成本较高。分析标明，两者之间的比较约为2.5：1。根据以上比较，可以看出铝导体母线的性价还是比较高的，是具有较大使用价值的产品。
母线槽铜包铝的轧制工艺是经过二辊可逆式轧机来完成的，在出产加工进程中，铜包铝棒材入辊缝，经过轧辊的挤压及摩擦效果使铜铝棒材能够发生塑形变形。铜铝在延展进程中表面会发生撕裂及挤伸，初步完成机械结合。在轧制进程中还要经历咬入、拽入、安稳阶段以及轧制结束等四个进程。下图为铜包铝棒材的轧制图：
如上图所示：铜包铝的棒材在a-a面时进入咬入阶段，棒材在该阶段发生的变形比较小，使其在铸轧时能坚持复合的程度；在进入b-b面的阶段归于拽入的阶段，铜包铝棒材受轧辊效果变形较大，而且会撕裂铜铝之间的结合层，撕裂进程一起会开释变形热；在进入c-c面的进程归于安稳轧制阶段，该阶段归于轧制进程中热量发生多的阶段，一起也是变形的阶段，铜铝受轧辊的揉捏表面被完全撕裂，发生的裂缝被两种金属互相填入，揉捏发生的热可以促进轧制进程；一起也会分散出一部分热量；从c-c面至出口归于轧制工艺中的完毕阶段，在该阶段中，铜铝发生的变形现已十分小了，轧辊发生的揉捏效果，更多是为了可以加强铜铝轧制的复合效果。在轧制复合完毕后，铜铝的结合面是通过机械结合来完成的，别的由于铜包铝母线在实践应用时还需要进行剪切、折弯、冲孔等加工，所以铜包铝母线槽复合则需要在铜铝棒材轧制完成后继续进行分散退火热处理才干一起满足机械强度和设备拼装要求。