刮板输送机是早出现的连续输送设备之一。它是利用在牵引构件（如链条）上固定的刮板，将被输送物料由各个刮板一小堆一小堆地沿着料槽移送，以实现连续送料。因为刮板平面与其运动方向垂直，槽内物料靠刮板一份份地刮着向前运动，因此，这种承载构件得名“刮板”。采用刮板承载构件的输送机叫做刮板输送机。
刮板输送机主要分为通用型和可弯曲型两类。可弯曲刮板输送机主要应用于煤矿井下综合机械化采煤，它与采煤机配套以完成采掘作业。
刮板捞渣机是固态排渣炉除渣系统的主要设备，它与过渡渣斗、液压关断门、碎渣机、渣浆池、渣浆泵等组成一套完整的锅炉除渣系统。每台锅炉配置一台捞渣机，左侧排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线重合，传动系统平台左置（面向出渣口），溢流装置、故障排渣孔布置于右侧。
原理：捞渣机上槽体内储满冷却水（水温小于或等于60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环形链条牵引的角钢型刮板向前拖出，在机首斜坡滤水后经排渣口落人碎渣机。下槽体为刮板回程用。无渣、水。上槽体衬有16Mn耐磨钢板，下槽体和机首斜坡衬有辉绿岩铸石板。
刮板 细 度 计在使用前必须用溶剂仔细洗净擦干，在擦洗时应用细软揩布。将符 合 产 品标准粘度指标的试样，用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽深部分，滴人试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。 以双手持横置在磨光乎板上端(在试样边缘处)，使与磨光平板表面垂直接触。在3秒钟内，将由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。拉过后，立即(不超过5秒钟)使视线与沟槽平面成15--30“角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数(到分度值)。如有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过三个颗粒 结果及度 平行试验三次，试验结果取两次相近读数的算术平均值。 两次读数的误差不应大于仪器的分度值。
流平性能通过一块水平样板决定，样板在涂层固化后可通过目测检查。
流平流挂试验仪的功能： 涂膜器框架两侧切割有小槽，用于流平试验的拉拖边有5对槽，每个槽的宽度、两个槽的距离和每对槽间的距离已预设好 －每对槽的高度按倍数等级分级，从250 mm到4 mm。
用于流挂试验的拉拖边有10个槽， 以25 mm增长级，从75 mm增长到300 mm。 流平试验符合ASTM D 28011)标准 使用流平试验拉拖边在基材上拖出湿膜条。湿膜条涂在一块标准的钢制样板上。涂膜后样板垂直放置(湿膜条在样板动，薄的一条在上端)。涂料允许干燥，一个适当的测厚仪用于测量没有因流挂作用而破坏的厚涂层的厚度，该层将作为垂直流动性的流动指数。