母线槽修建行业的一日千里，咱们遇到的新资料、新技能、新设备将越来越多，作为电气人员，咱们得充分知识，充分发挥各种新技能、新设备的性能。其间，母线槽结构紧凑，体积小，装置占用的空间也小，施工也很方便，一起载流量很大，运转可靠，维护维修少，节省投资，因而应用广泛。一起母线槽装置质量的好坏，不仅关系到整个修建供电系统能否正常运转，还会影响广大群众正常的生活及工厂正常的生产。下面，将提出一种加强型母线槽东西式吊架装置施工技能。
1.施工特色
（1）本施工技能经过外壳加肋强化处理的母线槽，具有美观、耐久、刚度高、承载力大等长处；选用东西式吊架，加大了吊架与母线之间的触摸面积，装置工艺简洁，衔接。
（2）运用本施工技能，可以增大吊架的水平距离，削减吊架及母线槽接头的数量，节省资料费及人工费。
2.适用范围
本施工技能适用于任何修建物楼层顶棚处的母线槽装置施工。
3.工艺原理
（1）加强型母线槽为工厂定制，生产时在母线槽外壳进行加肋强化处理，进步壳身的惯性矩和抗扭矩，可在不增加壳身板材厚度的情况下大幅度进步整个母线槽的承载能力。
（2）选用东西式吊架，即选用可重复利用的附加有钢板的吊架装置固定母线槽，加宽了吊架与母线槽的触摸面积，可增加吊架的装置距离，削减母线槽接头数量，削减资料的用量。
铜包铝母线槽的轧制工艺其实便是金属固态复合的一个进程，受到压力及加热的影响，铜铝资料之间需要进行以下三个进程：构成物理接触、接触表面、铜铝金属之间效果。在轧制进程前，铜铝资料必需要进行中心退火，这对资料的轧制复合效果有很大的影响。假如中心退火的温度比较低，则不能将铜铝资猜中的内部应力消除，会对铜铝资料的康复及再结晶进程构成不利的影响；假如中心退火的温度超越400℃时，铜铝棒材在轧制进程中同样会发生大量的热，两种结合起来会使得金属资料发生较高的温度，容易使铜铝棒材构成金属化合物，影响到铜铝资料的强度，降低了铜铝金属结合面的强度。因此，铜铝轧制复合资料的中心退火温度应当选择350℃与400℃之间。
金属铜在180℃时其表面就容易发生氧化效果了，从而表面会变色，当加工温度超越铜着色温度时，会对铜铝复合资料的界面发生必定的损坏效果，为此，我们在加热进程中必需要采纳必定的措施来进行处理，在加热中可以采纳气氛维护处理铜铝复合资料的结合面。一般情况下，金属的表面露出率与轧制压下率简直相等。在压下率小于其临界值时，金属新鲜表面的露出率比较低，铜铝资料的结合会受到金属氧化层的阻止，对铜铝结合会发生不利的影响；当压下率超越其临界值时，铜铝金属的新鲜表面发生的结合力可以抵消金属氧化层的阻止效果。根据一些资料我们也能发现，铜铝轧制复合压下率少要可以达到40%以上才干将铜铝资料真正的完成复合，而且增大压下率，铜铝复合资料的强度也会明显提高。
当铜包铝棒材挑选的铝直径为22mm、铜厚度为1mm时，咱们可以挑选轧辊直径为350mm的二辊轧机，将二辊轧机的轧制速度控制在300转/分，中心退火温度挑选为350℃、400℃两种，且每次退火的保温时间至少控制在50min左右。此外，在轧制中，严格控制铜包铝的板材防止其呈现晃动现象，使得铜包铝资料可以平行于轧机的档位板顺利进入轧辊。在轧制进程中必需要确保压下量，确保当时压下量小于前次压下量，防止铜铝复合资料发生较大的变形导致撕裂现象的发生。
铜铝复合型资料不只具有较好的导电性能，并且触摸电阻低、外观比较优美、具有重量轻、安装便利、价格低廉，是铜母线槽的上佳替代品，其使用可靠性及电气机械综合性能不逊于铜；已经在欧洲和美洲被广泛使用，母线槽设计容量由400安培至5000安培不等。母线槽的母线接头结构悉数选用无孔衔接、拆装便利、并选用双面压力触摸、触摸电阻小、温升低，导电体因受热发生的本身胀大能够自由收缩，无须在横向和纵向设置热胀大伸缩节；可广泛用于冶金设备、机械、电器、电力、电子、能源、轿车和日子用具等各个领域，特别是对于当前微观经济形势趋紧、各行各业闹“钱荒”投资减少或者是当铜价处在高位空间时，对各工程项目的投资成本节省具有很大的现实意义。本文对铜包铝母线槽铸轧成型工艺进行研讨，对铜管内部的处理、退火温度等工艺进行剖析，研讨铜包铝轧制的控制办法。
母线槽铜包铝的轧制工艺是经过二辊可逆式轧机来完成的，在出产加工进程中，铜包铝棒材入辊缝，经过轧辊的挤压及摩擦效果使铜铝棒材能够发生塑形变形。铜铝在延展进程中表面会发生撕裂及挤伸，初步完成机械结合。在轧制进程中还要经历咬入、拽入、安稳阶段以及轧制结束等四个进程。下图为铜包铝棒材的轧制图：
如上图所示：铜包铝的棒材在a-a面时进入咬入阶段，棒材在该阶段发生的变形比较小，使其在铸轧时能坚持复合的程度；在进入b-b面的阶段归于拽入的阶段，铜包铝棒材受轧辊效果变形较大，而且会撕裂铜铝之间的结合层，撕裂进程一起会开释变形热；在进入c-c面的进程归于安稳轧制阶段，该阶段归于轧制进程中热量发生多的阶段，一起也是变形的阶段，铜铝受轧辊的揉捏表面被完全撕裂，发生的裂缝被两种金属互相填入，揉捏发生的热可以促进轧制进程；一起也会分散出一部分热量；从c-c面至出口归于轧制工艺中的完毕阶段，在该阶段中，铜铝发生的变形现已十分小了，轧辊发生的揉捏效果，更多是为了可以加强铜铝轧制的复合效果。在轧制复合完毕后，铜铝的结合面是通过机械结合来完成的，别的由于铜包铝母线在实践应用时还需要进行剪切、折弯、冲孔等加工，所以铜包铝母线槽复合则需要在铜铝棒材轧制完成后继续进行分散退火热处理才干一起满足机械强度和设备拼装要求。