杭州迈起环保设备有限公司主要生产加工不锈钢满焊管，杭州镀锌满焊管加工，杭州不锈钢满焊管厂家，杭州镀锌满焊管厂家，杭州满焊风管加工，不锈钢风管和镀锌风管，白铁皮风管加工，自有生产车间和施工团队。
金属风管的加固：风管的加固可采用角钢加固、立咬口加固、楞筋加固、扁钢内支撑、螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式。楞筋加固的排列应规则，间隔应均匀，大间距应为300mm，板面应平整，凹凸变形(不平度)不应大于10mm。角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度，加固排列应整齐均匀。与风管的铆接应牢固，大间隔不应大于220mm；各条加箍筋的相交处，或加箍筋与法兰相交处宜连接固定。
管内支撑与风管的固定应牢固，穿管壁处应采取密封措施。各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀，且不应大于950mm。
当中压、高压系统风管管段长度大于1250mm时，应采取加固框补强措施。高压系统风管的单咬口缝，还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
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钢板风管咬接:制作风管和配件的钢板厚度δ≤ 1.2mm可采用咬口连接；δ＞1.2mm宜采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，镀锌网板制作风管和配件，应采用咬口连接或铆接。塑料复合板风管一般只能采用咬口和铆接方法，避免气焊和电焊烧毁塑料层，咬口机械不能有尖锐的棱边，以免造成伤痕，如果塑料层有被损伤处，应及时刷漆保护。
不锈钢板风管咬接:不锈钢板风管壁厚δ≤ 1mm时可采用咬口连接，δ＞1mm可采用电弧焊、弧焊，不得采用气焊。焊条应与母材相同类型的材质，机械强度不应低于母材的值。
铝板风管咬口连接:铝板风管和配件壁厚δ≤ 1.5mm可采取咬口连接；δ＞1.5mm采用气焊或弧焊。铝板风管和配件表面不应有划伤缺陷，放样时应用彩铅笔或色笔划线放样。风管的咬口或成型应采用木锤或木方尺，以避免咬口缝变形。
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法兰制作
（1）金属风管法兰中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
（2）法兰上螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管≤ 150mm；高压系统风管≤ 100mm；矩形法兰的四角必须设加固螺栓或铆钉。
（3）圆形法兰制作:加工时将整根角铁或者扁铁在型钢卷圆机上卷成螺旋型，将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接，钻孔。孔位应沿圆周均匀分布，使各法兰可以互相调换使用。
（4）矩形法兰制作:矩形法兰是由四块角铁拼成。划线下料时，应注意焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，应在允许的偏差值内。角钢切断和打孔严禁使用氧-切割。可用断料机或手工锯。角钢断口要平整，磨掉两端毛刺，并在平台上进行焊接。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，使两个对角线长度要相等。法兰螺孔位置必须准确，保证风管安装顺利进行。钻孔方法同圆形风管法兰。
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下料
板料上已做好展开图及清晰的留边尺寸下料边缘线的印迹。可进行下道剪切工序。使用手剪剪切钢板的板料厚度＜0.8mm。其余的一般都用机具剪切。
（1）剪切之前，严格校对板材上的划线尺寸，被剪切的钢板上必须有明显的切线划印。剪切之后仍须认真校对下料尺寸后再行加工。
（2）剪口张开后应垂直夹住钢板，对准切线剪切。在进行切断过程中，用手向上抬起切下来的板料，可减少剪切过程中的阻力。
（3）剪切曲线、折线、切角时，决不可切掉板料上划线印记。为此必须使剪刀片的端部和转角的顶端相重合，不要过远。
（4） 剪孔时，先凿个孔，放入剪刀，沿画线按逆时针方向进行剪切。剪圆时，直径较小则按逆时针方向采用弯剪子剪切；当圆的直径较大余边又较小时，可按顺时针方向剪切。
（5）板料剪切后，必须用剪子或倒角机对板料端部进行倒角。