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不锈钢法兰的分类根据与管道的连接方式，管道法兰可分为五种基本类型：平焊法兰，对焊法兰，螺纹法兰，承插焊法兰和散装法兰。法兰的密封表面类型很多。常用的有凸面(RF)，凹面(FM)，凹面和凸面(MFM)，开槽(TG)，全平面(FF)和环形连接(RJ)。对焊钢法兰用于焊接法兰和管道。结构合理，强度和刚度大，可以承受高温高压，反复弯曲和温度波动。密封可靠，公称压力为0.25。 〜2.5MPa的对接焊法兰采用凹凸密封表面。
由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，因此它可使结构部件保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还兼具机械强度和高延展性，使其易于制造零件和组件，满足了建筑师和结构设计人员的需求。
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镀锌法兰的生产技术：
在管件，特别是法兰和弯头的消费中，经常会用到冷镀锌和热镀锌这两种处置办法，来进步法兰的防腐性能和运用寿命，毕竟碳钢材质的法兰本钱低，防腐性能远不如不锈钢、合金钢等材质的法兰好。
当然，客户有时也会依据本人的需求，选择某一种镀锌方式。那么，你可晓得热镀锌法兰和冷镀锌法兰的区别是什么吗？下面，就来带大家看看。
既然是叫做'热镀锌法兰'和'冷镀锌法兰',很明显，法兰在这两种镀锌工艺运用过程中的镀锌温度不，镀锌过程也是不的。热镀锌法兰的加工过程是，首先是将将法兰浸入温度达 440-465℃的凝结锌中停止处置的过程，铁基体与熔锌反响，在整个工件外表构成铁-锌合金层，这样才干使得本来的碳钢法兰镀锌胜利，成为热镀锌法兰；而冷镀锌法兰的加工过程则不，通常状况下，我们所说的冷镀锌法兰就是要经过电镀锌的方式来给法兰镀锌，即先要电解锌盐溶液，然后直接给管件上镀层。
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压力容器法兰表面损伤分析
1、机械损伤，压力容器法兰密封面会产生划痕、挫伤、挤压等损伤在启闭过程中。在高温高压的作用下，两个密封面之间原子相互渗透容易产生粘附现象，当两个密封面相互移动时，粘结力容易撕裂。
2、介质侵蚀，是介质活动对密封面磨损、冲刷、空化的结果。介质在一定速度下，介质中的浮游颗粒与密封面冲突，使其造成局部损伤，高速活动的介质直接冲刷密封面，使其造成局部损伤，介质混合流动和局部汽化，产生愤怒的气泡冲击密封面，造成局部损伤，介质侵蚀和化学侵蚀的交替作用会对密封面产生强烈的腐蚀。
3、介质的化学侵蚀，在压力容器法兰密封面附近的介质在没有电流的情况下，介质直接与密封面发生化学作用，侵蚀密封面。
4、安装不当、维护不善，导致密封面工作异常，压力容器法兰病态操作，密封面过早损坏。
5、密封面加工质量不佳，主要体现在密封面出现裂纹、气孔和压载缺陷，是由于堆焊和热处理规范选择不当以及堆焊和热处理过程中操作不当造成的。