中频加热锻造炉在生产中后热处理的质量检验通常包括淬火，表面淬火，回火后的检验。
1)变形。淬火变形按要求进行检查，如变形超过规定，应再经校直处理，如因某种原因无法校直，而变形量又超过加工余量时，可做返修处理，方法是将工件在软态校直后再淬火回火重新达到要求，一般工件淬火回火后的变形量，不大于2/3到1/2余量。
2)开裂。任何工件表面不许有裂纹，因此热处理件都必须检查，应该重点检查应力集中部位、尖角、键槽、薄壁孔、厚薄交界处和突出与凹陷处等等。
3)过热与过烧。中频加热锻造炉过热与过烧用金相显微镜检测，工件淬火后，不许有粗针状马氏体过热组织及晶界氧化的过烧组织，因为过热与过烧会引起强度降低、脆性增大极易开裂。
4)氧化与脱碳。加工余量小的工件，氧化与脱碳要控制的严一些，对切削刀具与磨具来说，不允许有脱碳现象，在淬火件发现严重氧化与脱碳时，加热温度一定过高或保温时间过长，因此必须同时作过热检验。
5)软点。软点将造成工件磨损及疲劳损坏，故不许有软点，其形成原因多为加热与冷却不当或原材料的组织不均匀，存在带状组织及残留脱碳层等等，出现软点后应及时进行返修处理。
6)硬度不足。中频加热锻造炉通常工件淬火时加热温度太高，残余奥氏体太多会引起硬度的降低，加热温度偏低或保温时间不足，以及淬火冷却速度不够、操作不当等都会造成淬火硬度不足。对上述情况只有进行返修处理。
7)盐浴炉。高中频及火焰淬火的工件，不许有现象。
经过后热处理的零件表面不许有腐蚀，磕碰、缩径、损伤等缺陷。
中频炉温度控制：中频炉温度自动控制---是指根据炉温对给定温度的偏差，自动接通或断开供给炉子的热源能量，或连续改变热源能量的大小，使炉温稳定有给定温度范围，以满足热处理工艺的需要。热处理温度自动控制常用调节规律有二位式、三位式、比例、比例积分等几种。中频锻造炉中频感应加热锻造炉的组成中频锻造炉、中频感应加热设备、感应加热热处理设备、用于汽车零件热处理的中频金属锻造炉、红色冲压加热、中频金属锻造炉等中频加热设备被广泛用于金属锻造前的加热，俗称红色冲压。
1、比例调节(P调节)--调节器的输出信号(M)和偏差输入(e)成比例。首先，各厂家消费制造的中频电源设备，所选用的可控硅和电力电容，质量普通来讲是牢靠的，只是选用的消费厂家不同。即：M=ke式中：K-----比例系数，比例调节器的输入、输出量之间任何时刻都存在--对应的比例关系，因此炉温变化经比例调节达到平衡时，炉温不能加复到给定值时的偏差--称“静差”
2、比例积分(PI)调节--为了“静差”，在比例调节中添加积分(I)调节积分，调节是指调节器的输出信号与偏差存在随时间的增长而增强，直到偏差消除才无输出信号，故能消除“静差”比例调节和积分调节的组合称为比例积分调节.
3、二位式调节--只有开、关两种状态，当炉温中频炉低于限给定值时执行器全开;当炉温高于给定值时执行器全闭。(执行器一般选用接触器)
4、三位式调节--它有上下限两个给定值，当炉温低于下限给定值时招待器全开;当炉温在上、下限给定值之间时执行器部分开启;当炉温超过上限给定值时执行器全闭。(如管状加热器为加热元件时，可采用三位式调节实现加热与保温功率的不同)
使用并联谐振俗称一拖一，就是一台中频电源对一台中频炉进行供电。此种用法是大众的使用方法，在设备使用过程中炉衬寿命存在周期，因此厂家在推荐用户购买时多备用一个炉体。但是，并联谐振在工作时容易产生高次谐波：5，7，11，17次，对电网产生污染；另外功率因数也偏低，效果能达到0.88，达不到国家电网关于无用功的标准0.9.因此很多用户提出，并联谐振设备是电老虎。而串联谐振是针对并联谐振出现的种种问题而诞生的，在任意功率下功率因数都能达到0.95，而且5，7次谐波可以消除。本效果采用泡沫陶瓷过滤网将精辟的金属液流过过滤系统，使杂质遭到阻挠、吸赞同烧结三个物理化学效果，而使合金获得净化。但是一拖二串联谐振设备价格昂贵，技术属于摸索阶段，调试周期长。IGBT更是如此，国产IGBT性能不好用，国外的IGBT价格昂贵。