由于炉体的保温玻璃纤维混入粉料
某公司因隧道炉发生故障(炉内高温区出现匣钵拱顶),只好采取揭开炉顶取出保温玻璃纤维措施时,因在热气的作用下,这些纤维弥漫飘移至喷雾干燥间放置的粉料容器上,含水时混入粉料中,进而进入坯体中。这些纤维在电阻片烧成时气化后残留空洞或者气泡。这种情况在某公司处理好烧成炉事故10天后,因电阻片出现气孔报废损失一大批,后来查明就是由于陶瓷纤维落入装着粉料的袋表面,含水时未清除进入粉料中引起的。
为了预防这种情况发生,建议采用烧结的纯石英玻璃质匣钵,即使有微量钵渣进入添加剂,通过细磨它也会以氧化硅的形式存在,对于电阻片的性能不会产生大的影响。
为了预防粉料水分不均匀,一是要经常检查喷嘴处是否有滴漏水的现象;二是要检查喷嘴是否存在雾化不好的现象;三是在前两种情况良好及含水率一定的情况下,要确保混合时间充分,确保每次含水率均匀一致。四是含好水的粉料一定要严格过40-60目筛,筛除水分高的团粒。
更典型的是在1995年该厂电阻片烧成后,发现一批大量起泡的现象。为了验证其原因进行了模拟试验,即将灰尘20克掺入500克粉料中,混合后压制成D3规格的电阻片,烧成后发现以上相同的现象。即使在风沙少的厂家,如果进入车间不换工作服和鞋,也会将外界的灰尘带入车间,尤其是成型以前工序的浆料或者粉料中。从上述原因不难理解同样是引起电阻片气孔。坯体引起夹层大多是当模头接触粉料后压缩速度太快,空气来不及排除产生;为了预防这种情况发生,建议采用烧结的纯石英玻璃质匣钵,即使有微量钵渣进入添加剂,通过细磨它也会以氧化硅的形式存在,对于电阻片的性能不会产生大的影响。这两种缺陷对于用喷雾造粒料压制成型的陶瓷是具有代表性的。压型时它们一旦形成,成型坯体粉料的含水率严重不均匀,主要是指:① 含水过程由于喷嘴雾化不好或者严重滴漏水,形成局部含水率高的团粒或者团块,而在混合过程又没有分散开;