超高频淬火技术实施要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能提高生产效率、降低生产成本、减轻工人劳动强度、加工产品质量稳定的全自动超高频淬火机。
本实用新型实现如下：
本实用新型提供了一种全自动超高频淬火机，其特征在于，包括出料装置、连续传动装置、锯片夹紧装置、辅助传动装置和卷绕装置，待加工的带锯条依次通过出料装置、连续传动装置、锯片夹紧装置、辅助传动装置和卷绕装置;
锯片夹紧装置设有淬火机头，淬火机头一侧设有齿;
其中锯片夹紧装置、连续传动装置和出料装置均连接到一台可编程控制器控制的机器上。
此外，排放装置具有排放框架。
此外，卷绕装置包括自动夹紧装置。
此外，卸料装置、连续传动装置、锯片夹紧装置、辅助传动装置和卷绕装置都放置在同一工作台上。
本实用新型具有以下有益效果：
该全自动超高频淬火机设有连续传动装置，锯片夹紧装置、连续传动装置和出料装置均连接在一台可编程控制器控制的机器上，整个加工过程可有效提高生产效率，降低生产成本，稳定产品质量，大大降低操作人员的劳动强度。
与传统的电子管高频加热、煤干燥炉加热、箱式炉加热、氧加热等设备相比，高频感应加热设备具有体积小、重量轻、安装方便、操作简单、造价高等优点。安全，维护成本低等。是其他后热设备的理想替代产品。广泛应用于钎焊、热处理、透热成形、冶炼等加热领域。
它的主要优点是：
(1)加热速度快：小工件可以很快地被加热，工件可以在几秒钟内被很好地加热，甚至更短。增加加工工件的生产值班，显著提高设备利用率，降低工人劳动强度。
(2)该设备用途广泛：通过更换感应线圈和特殊线圈，可以在高频设置。在允许的备用功率和频率范围内，可对不同形状和尺寸的金属工件进行加热。对于大型工件，用中频感应设备加热，可以使被加热的工件获得更好的热渗透性。
(3)操作简单，安装方便：只要接通冷却水和电源，设备就能正常工作。对操作人员的培训没有上门安装指导，可以降低客户对工人的培训成本、供应商的差旅成本和生产成本。
(4)降耗、生产环境安全：采用老式电子管高频加热、燃煤干燥炉加热、箱式电炉加热、氧加热等设备。相比之下，IGBT感应设备采用清洁电源，不产生有害物质，无干燥噪声，无电磁污染，改善了生产和生活环境。同时，与传统的电子管高频设备相比，节省了70%左右的能量。
(5)设备体积小、重量轻：体积超小，占地面积减少，客户节省10倍生产空间，减少客户在生产现场的投资。
(6)加热效果好：IGBT感应加热设备比传统加热方式具有更好的加热效果。加热均匀;由于升温时间短，工件上氧化层少，对于锻件等要求较高的产品，可以使温度均匀，达到理想的锻造、冲压温度。不报废工件，给企业带来巨大的效益。
如今市场上有不少高频加热机厂家,但是产品质量都是参差不齐,所以顾客们一定要学会挑选,那么选高频加热机厂家要注意哪些问题?
1.了解厂家的从业时间,也就是开了多少年了,能够长期经营的厂家,一般工艺都不会很差.
2.了解售后服务,对于机械设备而言,售后服务尤为重要.
3.多方面进行价格对比,特别便宜的机器要当心,你得考虑机器做工了.
国内传统感应加热电源一般采用模拟控制电路，无论对生产厂家和用户而言，都存在许多固有的缺点：
1）模拟控制电路采用大量的分离原件和电路板，必然导致硬件成本偏高，系统可靠性下降；
2）出于人工调试器件的存在，如可调电位器，导致生产效率降低及控制系统的一致性下降；
3）由于元器件的老化问题和热漂移问题的存在，将导致感应电源输出性能的下降；
4）产品升级换代困难，必然要对控制系统做改动，则离不开对硬件系统的改进；
5）模拟控制的监控功能有限，一旦出现故障，一般限于声光报警等，存在着极大的不便。