当今挤压肥设备技巧在我国的运用进行络续推进,在将来,鉴于全部有机肥设置行业产能多余的压力,对财产进级的条件将会越来越急切, 添加我国节能减排的目的和条件,对有机肥设置出产技巧的条件会越来越高,化合肥高塔造粒技巧的运用将会愈甚宽泛。
挤压肥设备作为一种老机型，经历了各种物料的考验，但任何设备有利也会有弊。随着原料的多样化，有机肥设备厂家也在不断地研发新的造粒设备，在生产普通有机肥方面，有了新型的搅齿造粒机，它生产效率好，产品品相好。
常见的有机肥造粒机：圆盘造粒、转鼓造粒、料浆造粒和挤压肥设备。
为了设备在挤压造粒时候达到连续供料，供料设备一般选用螺旋输送和振动输送器；接着是强制喂料系统，这样是为了控制给料的速度，似的送料时候速度均匀，能够很好的增加入料量，增加产量，其主要的作用是可以进行预先脱气并提前施加压力， 从而使得产品质量更高。随着有机肥造粒机建成的速度越来越快，伴随而来的有机肥小问题也出现了。
化肥造粒机的倾斜转动使颗粒分层，大颗粒处于上层，达到合乎规格的颗粒，既可以从圆盘的下缘连续出料；而处于下层的较小的颗粒则留在圆盘中与新加进的物料继续黏结长大。
化肥造粒机还要注意经常观察齿轮箱的工作状况，如噪声、振动、温升等情况，如发现异常情况，应及时处理，以免酿成大的事故，影响生产。总之，只要维护使用得当，包括化肥造粒机齿轮箱在内的传动系统可以长时间安全运行。
双轴输出的化肥造粒机这样有效的提高了运输的速度，同时保护了主轴的承受能力，减少损害，提高传动效果，能够是液压油缸 有稳定的压力，让浮动辊跟平稳运行。
挤压肥设备，也称为化肥挤压设备或化肥挤压机，是一种常用于有机肥料生产的设备。它具有以下优势：
1. 增加肥料利用率：挤压肥设备利用较高的压力和适当的温度对有机原料进行挤压和压制，使得原料中的有机物质更加紧密结合，减少养分的流失和挥发，从而提高肥料的利用率。这有助于节约资源并降低肥料浪费。
2. 改善肥料品质：通过挤压肥设备的作用，有机原料形成颗粒状，颗粒大小均匀，形状规则。这种均匀性和规则性有助于提高肥料的散布性和溶解性，从而使肥料更容易被植物吸收利用，提高了施肥效果。
3. 环保性：挤压肥设备生产过程中使用的有机原料可以是农业废弃物、畜禽粪便等资源，有效地减少了农业废弃物的处理和排放对环境带来的影响。此外，挤压肥设备在生产过程中不需要添加化学物质，符合绿色环保的理念。
4. 简化工艺：挤压肥设备通常采用自动化控制，具有一体化设计，可以自动完成原料进料、挤压压制、颗粒成型等工序。这不仅提高了生产效率，还减少了人力投入和操作难度。
5. 多功能性：挤压肥设备适用于各种不同的有机原料，包括畜禽粪便、秸秆、农作物残渣等。根据不同的原料组合和处理方式，可以生产出不同种类和规格的有机肥料。
6. 经济效益：挤压肥设备的投资相对较低，但生产效率较高。而且配方灵活，可以针对性的生产肥料，可以获得较高的经济效益，并且在农业生产中提供了可持续发展的解决方案。
挤压肥设备采用锥形压轮，且两端与模盘内、外圈线速，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。
将发酵好的有机废弃物进行筛分后，与黏结剂及需配伍的其他成分的原料按配比要求进行计量配料，经化肥造粒机斗式提升机提升到肥料混合机中进行快速混合，经充分混合后的物料溜出至混合料仓中，由圆盘喂料机均匀连续的喂入平模挤压造粒机中制成柱状颗粒；
化肥造粒机采用平模挤压造粒、抛圆整型新工艺可生产“圆球型”纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。化肥造粒机工艺流程短，运行费用低，生产的有机肥颗粒均匀圆整、表面光滑、抗压强度高，流动性好，微生物菌成活率＞90%，成 粒 率85-95%，颗粒直径3.5-4 mm。