氮化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把氮化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的GAO级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。氮化硅制品是高耐火的、热稳定性好的、耐磨的和有足够抗渣性的制品；但是氮化硅制品比较贵，这在很大程度限制了它的使用范围。但是近几年氮化硅制品的生产工艺不断改进，在价格上也有了很大的改进，这也让氮化硅制品在市场上的普及更有优势了。有时人们利用氮化硅砂耐磨的特性，把它渗到建筑材料中铺成人行道路面，比如火车站或地下电车站这些每天都有成千上万人出入的场所，这样就可以保证路面。虽然行人的鞋底较容易磨损些，但要在那样洪峰的地方经常修路面是更为麻烦的事情，所以首先要考虑路面的结实和耐磨。
耐火制品生产的氮化硅制品的化工属性。首先介绍一下抗化合性：当氮化硅材料在氧气中炮炼到1300℃时，在其氮化硅晶体表层已经生成二化合硅保护层。跟着保护层的加厚实，了里面氮化硅继续被化合，这使氮化硅有较好的抗化合性。研磨的压力不能太大。若研具硬度较高而研磨压力太大时，磨粒很快被压碎，使切削能力降低。特别是当研具硬度较低而研磨压力过大时，磨粒会被大量嵌进研具表面，使切削能力大大增强，但因研磨动作加剧而导致工件和研具受热变形，直接影响到研磨的质量和研具的寿命。氮化硅作为磨料，可用来做磨具氮化硅磨料，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。GAO纯度的单晶，可用于制造半导体、制造氮化硅纤维。
烧结助剂的影响
氮化硅属于强共价键化合物，依靠固相扩散很难烧结致密，必需添加烧结助剂，如MgO、Al2O3、CaO和稀土氧化物等，在烧结过程，添加的烧结助剂中可以与氮化硅粉体表面的原生氧化物发生反应，形成低熔点的共晶熔液，利用液相烧结机理实现致密化。
然而，烧结助剂所形成的晶界相自身的热导率较低，对氮化硅陶瓷热导率具有不利影响，如氮化硅陶瓷常用的Al2O3烧结助剂，在高温下会与氮化硅和其表面氧化物形成SiAlON固溶体，造成晶界附近的晶格发生畸变，对声子传热产生阻碍，从而大幅度降低氮化硅陶瓷的热导率。因此选用适合的烧结助剂，制定合理的配方体系是提升氮化硅热导率的关键途径。
氧化物类烧结助剂是氮化硅陶瓷常用的烧结助剂体系，常见的为金属氧化物和稀土氧化物的组合。研究表明，氮化硅陶瓷的热导率随着烧结助剂稀土元素阳离子半径的增大有减小的趋势；与添加MgO助烧结相比，添加CaO助烧结不利于氮化硅柱状晶的生长，热导率及强度普遍较低，但硬度较高。事实上Y2O3－MgO体系的烧结助剂是高导热氮化硅材料应用比较广泛的烧结助剂体系。