金刚石砂轮修整机的工作原理
金刚石砂轮修整机的补偿方法被加工工件尺寸的一致性，很大程度上取决于工艺系统状态的一致性。砂轮被修整一次之后，磨料厚度减少，金刚石砂轮修整机端面到指i定标定位置发生了变化，这就导致整个工艺系统状态的改变，被加工工件的尺寸也会发生变化，无法保证尺寸一致性。因此，对于砂轮修整之后的补偿显得尤为重要。
分析金刚石砂轮修整机的过程，是两个磨具的相互磨削，不仅砂轮磨料厚度会减小，修整轮的磨料厚度也会减少，是一个综合作用的结果。因此，采用多次试验的方法，确定了砂轮修整的补偿方法。
金刚石砂轮修整的原理
金刚石砂轮修整方法是影响砂轮磨削性能的重要因素，修整方法的合理选择将直接影响工件的表面质量和磨削精度。目前常用的金刚石砂轮修整方法有:在线电解修整、电火花砂轮修整、碳化硅砂轮修整、电解—机械复合修整和激光修整。由于碳化硅砂轮修整方法较其他修整方法操作简单，精度高且效率好，因此本文采RIHON碳化硅砂轮和规程的砂轮修整机修整技术对金刚石砂轮进行修整。
金刚石砂轮修整机实验研究
V形尖i端上的微细金刚石磨粒可以被修锐,可以用于微沟槽的微细加工中.当加工单晶硅时,其微沟槽尖角圆弧半径达到28.3μm,其深宽比达到0.20. 此外,V形尖i端的微磨粒出刃形貌对修整效率和加工精度影响较大.对比#180GC油石修整,采用#600GC修整可以获得更好的微磨粒出刃形貌,在微沟槽加工中提高材料去除率约3倍,但是,修整率却下降6-7倍.