炼焦炉用粘土砖的基本特性
粘土砖是由锻烧后的耐火粘土（熟料）与一部分软塑耐火粘土（融合粘土）经由破碎、混和、挤压成型、干燥、烧制等全过程的制成品。此外，还含有未变质的长石、石英、铁矿及其他作为黏土来源的岩石的碎片。粘土砖的关键矿物质成份为高岭石，即耐火粘土和高岭土，其化学成分为A12O2.2SiO2.2H2O占90%之上，其他为K2O.Na:O.CaO、MgO、TiO2及FeQO2等其它杂物，约占6%~7%。
因为粘土砖具备之上特性，针对当代大容量焦炉而言，粘土砖不适合用在持续高温区域，而主要用于环境温度较低又起伏比较大的区域，如炉门、上升管衬砖、小烟道村砖、炉顶、储热室封墙及格子砖等。粘土质耐火砖介绍粘土砖耐火砖是以粘土熟料作骨料，耐火粘土作结合剂制成的Al2O3含量为30-48%的耐火制品。因粘土砖原材料来源范围广、生产制造非常容易、成本费用较低，因而一些中小型焦炉，可选用粘土砖砌墙，但在实际操作中，应严格规范环境温度，以避免导致炉顶太早毁坏。
耐火黏土
耐火粘土主要用于冶金、机械等工业部门,其次是轻工、建材、化工、等部门。工业上通常将耐火粘土作为耐火材料的一种原料使用,一般用作粘土质耐火材料和高铝质耐火材料。由于体积小，黏土颗粒遇到水分子很容易搅在一起，变成柔软黏糊的一团。当用作粘土质耐火材料时，可以制做一般工业炉用耐火制品(加热炉、热处理炉)、高炉用粘土质耐火制品,热风炉用粘土质耐火制品、盛钢桶用粘土质衬砖、盛钢桶内铸钢用粘土质耐火制品、浇铸用粘土质耐火制品、其他粘土质耐火制品(无专I]标准规定的粘土质耐火制品)、粘土质黏土、化铁炉用粘土质耐火制品及半硅质耐火制品、玻璃窑用大型粘土质耐火制品(砌筑玻璃窑用)、锅炉用粘土质耐火制品(机车锅炉燃烧室和蒸汽锅炉用)、冶金焦炉用粘土质耐火制品及半硅质耐火制品。此外还用做不定型耐火材料的骨料和粉料、粘土质耐火混凝土(硅酸盐水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土)耐火纤维等。
粘土钠化剂的大致添加量是多少粘土钠化剂的大致添加量是多少首先对钙基粘土原矿开始提纯工艺，可以得到蒙脱石含量较高的钙基蒙脱石原料，之后需对其进行钠化改型。阳离子(Ｃa2+、Ｍg2+等)水化膜薄，收缩倍数低，阳离子交流容量(CEC)小；低价阳离子(Na+、K+等)水化膜厚，收缩倍数高，CEC大。同时，蒙脱石具有更高的吸水率和热稳定性、更强的可塑性和粘结性、以及更的胶体悬浮液触变性和润滑性。在挑选配耐火砖火泥的与此同时，黏土生产厂家生产制造黏土时，必定会特别注意目细度。因此，在无机凝胶的制备过程中要将钙基改性为。钙基粘土中蒙脱石层间所吸附的阳离子，主要为Ca2+、Mg2+，这种吸附离子与晶体的结合不很坚固，易被低价Na+离子所置换，从而完成钙基蒙脱石的钠化改性。改性机理：Ca-Bentonite+2Na+→Ｎa2-bentonite+Ca2+（+钠化剂）