钢结构安装技术要点
1. 配件安装
屋面檩条与墙面檩条应同时安装。檩条安装前，检查构件的变形情况，如有超限处理，构件表面有油污、淤泥等。多个檩条一起吊起，在一个跨安装完成后，检查檩条的坡度。檩条直线度要求在允许偏差范围内，否则用连接螺栓(垫片)调节。
2. 复检、调整、焊接、油漆修补
吊装后，所有部件应重新检查和调整。在达到设计要求后，现场进行焊接，并对损坏的油漆进行修补。
钢结构安装要埋地脚螺栓偏置。
嵌入式锚栓是钢结构厂房安装施工现场的重点工作项目，必须要求施工单位编制和施工特殊施工方案。
钢结构安装要注意零件装配偏差。
因为组件在运输和堆积时会变形；起重后可能会发生挠曲变形，安装时累积误差可能会导致元件组装的偏差。因此，零部件在装载运输过程中要采取有效的保护措施，装卸车堆必须平整。大型零件的升降位置要通过计算确认。发现偏差后，要及时找到原因，好好调整。
安装过程中发现偏差过大，绝i对不能强行纠正或随意扩张，要提交设计，采取技术纠正措施解决。
钢结构施工流程
基础预埋
1、在基础砼浇筑之前，要仔细核对螺栓的大小、长度、高程及位置，并固定好预埋螺栓；
2、砼浇筑前应对螺栓丝口用塑料薄膜包住，以免砼浇捣时对螺栓丝口的污染；
3、浇筑砼时应派专i业人员值班，做好砼浇筑时对螺栓定位的影响，以免预埋件的位移及标高的改变；
4、砼浇筑完后，应及时清理螺栓及丝口上的残留砼。
钢结构施工流程
材料加工及制作
1、下料图单
A、下料工序为材料检验部分，主要包括对工程选用的型号、规格及材料的质量检查；
B、质量检测标准应符合设计要求及国家现行标准规定；
C、下料的检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格；
2、放样
A、放样、划线时应清楚的标明装配标注、螺孔标记，加强板的位置方向，倾斜标记线及中心线，必要时制作样板；
B、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量，切割包边和铣加工余量，安装预留尺寸要求；
C、划线前材料的弯曲、变形应予以矫正；
D、放样和样板的允许偏差为：平等线距离和分段尺寸0．5mm，对角线差1．0mm，宽度、长度0．5mm，孔距0．5mm，样板角度20度。