废铝回收后需要经过分拣，将不同种类的废弃物分开处理。通常分为以下几种：1.纯铝和铝合金的区分方法主要是看其成分。如果一种金属或合金中只有Al、Cu等元素而没有其他杂质的话就是纯度在99%以上的“纯铝”了；如果有Fe、Zn等的含量则称为高强度变形铝合金或者叫防锈铝合金。一般的货品都是属于这种类型。对于颜色的区别一般来说，“原生铝”一般呈银白色；“再生铝”一般都是暗黑色（含铜）。目前市场上以冒充“原生白料”的情况很多见所以购买时一定要小心哦！当然如果是加工好的门窗或者是别的成品就不用怎么分了，因为基本上选用的全是电解板一块压制的滚塑件---白色的。2.将各种类型的铝材进行分类，以便于下一步的处理过程。其中，有些还需要做进一步检验才能确定是否符合标准要求的产品也需要单独存放。
废铜收购的盈利主要来自于以下几个部分：1.原材料价格差异。原材料的价格与市场价格之间的差价是利润的主要来源之一，因为当原料价格高于成品时进行回收可以获得额外的收益。以黄杂铜为例，它的生产成本大约为每吨5万元左右，而目前的市场售价在7万多元至8万元之间波动，这就意味着每售出一批货物就能有数千元的毛利空间。如果能够积累足够的资金和货源，就可以进一步扩大规模并获取更大的利益。然而需要注意的是，这种操作存在一定的风险性，需要谨慎处理废弃物并及时掌握相关资源信息以提高决策效率和市场反应速度来应对市场的变化。另外，对于一些稀散金属等再生资源的加工利用技术落后的问题也需要引起重视。例如，每年可分离出来的锌、镍数量较少且附加价值不高；铅、锡矿物的还原熔炼工艺尚未突破等技术难题也亟待解决。这些都需要通过技术的研发和创新来解决提高行业的整体水平从而推动行业的发展进步以及自身企业的成长壮大。
废铁回收后的清洗与预热是进行冶炼的重要步骤。首先，需要将收集到的废弃金属物品分类、称重和检验,并按照规定进行处理后拆解并分离出各种类型的产品零件或炉料（回熔),不同种类的钢铁材料通过选别破碎给予整粒(打包)等物理加工方法处理实现资源的利用.然后采用化学洗剂对小件进行检查并进行除油操作之后使用酸碱电解装置对其进行粗清理工序的第二步——脱脂；再经过水力冲洗及机械敲击相结合的方法使粘附在工模具表面的尘土氧化皮剥落下来达到去除表面杂质的效果;再进行一次精修车的过程即可完成整个生产过程在进行这些工艺时需要注意安全问题以及环境保护的问题哦！