弹簧加工技术的发展是如何更迭的呢？
一般来说，好的弹簧供应商从前端的选材，工艺，到后端的保养都会非常做得非常到位，而劣质的供应商在选材上就大打折扣了，至于其它的服务也是同步地十全九不美。但随着弹簧材料和几何新状的变化，加工工艺亦有发展。
1）变弹簧外径、变节距和变钢丝直径（三变）悬架弹簧实现了无模塑性加工。自三变弹簧开发以来，一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工，但成品率和价格均不理想。此外，常见的添加剂还有防锈添加剂、降凝剂、抗泡剂、抗i氧抗腐添加剂等。现改为加热状态下通过卷簧机，控制轧辊速度和拉拔力，获得所需要的锥体形状，并用加工余热进行淬火。
2）中空稳定弹簧杆采用低碳硼钢板卷制焊接成形。
3）扭杆采用高纯度的45钢，经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。
4）电子产品广泛应用的片弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是发展复合材料的接合技术。
（1）弹簧的冷成形工艺
1）冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在（0.3～14）mm范围内的钢丝，基本上在8爪成形机能一次成形。当然如果您有不明白的地方也可以咨询西田机械，这里有的工程师为您解答疑惑。目前成形工艺设备的发展方向：①提高成形速度，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率；②通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性；③增加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。
2）冷成形工艺范围能力。目前大线径弹簧卷簧机，i大规格可达20mm，=2000MPa，旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。
弹簧机对材质与什么要求
不同的弹簧需求对于材质的要求不同，在弹簧加工选材过程中应从以下几点入手。
1、弹簧加工的原材料首先要满足工作环境的要求，同时达到客户对于质量的要求。
2、弹簧加工的原材料不仅对于工作环境有要求，同时对于工艺也有要求，不同的材质在硬度、韧性等方面不同，对于特殊工艺要求的弹簧选材就需要注意了，同时弹簧机也是需要具有异性弹簧的加工能力的。
3、材料的价格也是一个重点问题，客户会说材料要重要好的，但是价格又要重低的，这个要适中考虑。
4、选择高性价比的材料，能满足弹簧机的工艺需求，同时又能达到工作环境的要求，对于质量又满意，价格优惠才是王道，这对于弹簧原材料的采购就有很高的要求。
5、材料的二次应用及报废处理也需要考虑进去，买料肯定不只是按标准数量来，肯定是要多出一部门来预备特殊情况，二次使用是重要的一次（其它客户常规用料）。
6、选择材料的报废、加工过程、成品等没有公共损害性、符合政府的法律、法规等。
弹簧相关的名词解释你必须知道
西田机械可以生产扭簧、压簧、拉簧、塔簧等各种弹簧，应用广泛。下面，涡卷弹簧机型号厂家给大家介绍弹簧的相关名词，帮助大家了解认识弹簧。
1.外径(outside diameter)：弹簧线圈之i大直径，又称大径。
2.内径(inside diameter)：弹簧线圈之i小直径，又称小径。
3.节径(pitch diameter)：外径与内径之平均直径。
4.线径(line diameter)：弹簧线之直径。
5.自由长度(free length)：弹簧在不受外力时之全长。
6.总圈数(total coils)：弹簧由一端至另一端全部的螺旋圈数。
7.有效圈数(effective coils)：用以支持负载时，能有效作用之螺旋圈数。
8.挠曲(deflection)：弹簧受外力作用后之变形量。常以 X 表示。
9.弹簧常数(spring ctant)：弹簧受外力作用时，负载与变形量之比值 常以载与变形量之比值。常以“K”表示。
10.弹簧指数(spring index)：弹簧线圈之节径与线径之比值。
弹簧的质量和弹簧机的质量息息相关，一台高质量的弹簧机可以提高弹簧的质量，提高产品的合格率，同时提高生产效率，创造更大的效益。西田机械可加工精度高，生产，使用寿命长的弹簧机是生产弹簧的好选择。