MgO对氧化铝透明陶瓷的影响
01对相对密度的影响
添加适量氧化镁的氧化铝透明陶瓷相对密度会有所提高，但是需要注意的是，随着MgO掺杂量的增大，其相对密度有所下降，这是因为MgO添加剂过多会引起气孔的增加而不利于样品的致密化。当MgO的添加量在0.05%左右时，相对密度达到了99.5%，陶瓷样品致密度非常高，透过率也达到。
同时，随着保温时间的延长，陶瓷样品的相对密度也随之提高。说明随着保温时间的延长，陶瓷晶粒得到进一步的生长和完善，陶瓷样品中的气孔得到了进一步的排出，使样品的相对密度有所增加。因此，延长保温时间可以得到致密度更好透光率更优的透明Al2O3陶瓷。
氧化铝陶瓷的SEM图，如Roy等研究了亚微米和微米级单相氧化铝陶瓷在生物环境下的摩擦磨损性能，发现在牛蛋白环境中亚微米陶瓷的磨损率要远低于微米级陶瓷，且亚微米陶瓷的晶粒拔出和晶界微裂纹明显少于粗晶氧化铝陶瓷。Sedlacek等研究了不同氧化铝基体晶粒尺寸对磨损性能的影响，其中基体氧化铝晶粒尺寸在0.8~4μm之间变化，而第二相SiC为纳米尺寸。研究表明氧化铝基体处于亚微米尺寸时耐磨性能好于晶粒尺寸为微米尺度的纳米复合陶瓷；基体晶粒处于亚微米尺度时，耐磨性与断裂韧性之间没有明显关系，而基体处于微米尺度的氧化铝复相陶瓷的磨损率随着硬度增加而下降。显然，通过上述例子可看出，通过细化晶粒可有效帮助提高材料结构均匀性，包括提高材料致密度，降低材料缺陷等。2.第二相材料，在氧化铝复相陶瓷摩擦学性能研究领域，组分复合化，即通过添加各种第二相、颗粒（或晶须）形成复合材料也是提升氧化铝陶瓷摩擦学（或切削）性能的主要途径。根据不同的影响机制，可分为第二相自润滑机制、第二相晶界增强作用、第二相摩擦化学反应机制等几种类型。
1.氧化铝陶瓷电热片，MCH是metalCeramicsHeater的缩写，意思是金属陶瓷发热体。MCH元件是将电热体与陶瓷经过高温烧结，固着在一起，形成陶瓷发热体元件。相比于常见的PTC陶瓷发热体，MCH元件是一种新型环保节能陶瓷发热元件，具有相同加热效果情况下节约20～30%电能，且没有PTC长时间使用功率衰减的巨大困扰。用于MCH的陶瓷主要有氧化铝和氮化硅，相对而言，氧化铝价格更亲民一些。
2.氧化铝泡沫陶瓷，泡沫陶瓷材料于20世纪70年代由美国科学家利用氧化铝和高岭土等原料研制成功，是一种具有高温特性的多孔材料，使用温度为常温～1600℃(当然材料不同使用温度不同)。泡沫陶瓷具有密度小、气孔率高、耐高温、比强度高、耐腐蚀等优良特性被广泛应用于金属熔液过滤、隔热隔音材料、汽车尾气处理、电工电子领域、材料领域以及生物化学等领域。
氧化铝泡沫陶瓷是使用的一类泡沫陶瓷，也是泡沫陶瓷三大类氧化铝、碳化硅、氧化锆)的一个重要分支被广泛使用于铝及其合金铸造行业。当然除了用于金属过滤，多孔陶瓷材料在煤化工、硅材料、石油化工、钢铁、有色冶炼电力、垃圾焚烧等领域的气固分离;在精细化工、生物化工、制药、食品等领域液固分离;在MBR水处理中水回用，垃圾渗滤液，研磨切割废水处理，油田回注水，研磨切割废水等水处理中均有着重要的应用。