注塑加工是将塑料原料熔化后，通过注射机注入模具内成型的一种生产工艺。其主要流程包括以下几个步骤：1.原料准备：根据制品要求选择合适的塑料原料，并将其粉碎、干燥、过筛等处理。2.模具准备：根据制品的形状和尺寸制作或选购相应的模具。3.注射成型：将预热后的原料放入注射机中，在一定的压力下，通过柱塞或螺杆将其注入到模具中。4.冷却定型：待制品冷却硬化后，从模具中取出并进行修整。5.后期处理：根据制品的要求进行清理、喷漆、电镀、印刷等后期处理。注塑加工工艺流程简单、，广泛应用于各种塑料制品的生产制造。
PP加工绝大部份都是靠螺杆带动流动性，所以螺杆的设计影响非常大，口径大小影响产出量，压缩比大小影响压力值也影响产出量及成品效果，这也包括多种材料(色母、添加剂及改质剂)的混炼效果。
原料流动主要靠加温器，但原料翻动磨擦也会产生磨擦热能促使流动性加快，所以螺杆压缩比小带动流动小，转速必须加大所造成磨擦热能必较压缩比大的螺杆多。
所以常说塑料加工无师傅，用心了解机器性能的人就是师傅。原料受热不只是加温器而已，必须连摩擦热及滞留时间都并算在内。所以这是实务问题，经验有助于生产问题解决及效率。螺杆如果需要混炼效果特别好，有时会设计二段式不同螺杆或双轴螺杆并分设各段不同形式螺杆以达各式混炼效果。
黑条及烧焦
故障分析及排除方法：
（1）注塑机规格太大。应换用规格较小的注塑机。
（2）树脂的流动性能较差。应使用适量的外部润滑剂。
（3）注射压力太高。应适当降低。
（4）模具排气不良。应改善模具的排气系统，增加乔气孔或采用镶嵌结构，以及适当降低合模力。
（5）浇口位置设置不合理。应改变浇口位置，使模腔内的熔料均匀流动。
真空镀膜加工是一种在真空中将材料涂覆到基体表面的工艺，具有高精度、和高质量等优点。其设计思路主要包括以下几个方面：首先，需要确定镀膜材料的选择和制备方法，以保证其质量和性能。其次，需要考虑镀膜设备的设计和配置，包括真空系统、加热系统、离子源等，以及各部分之间的协调配合。接着，需要对镀膜过程进行模拟和优化，以达到佳的镀膜效果。这包括选择合适的镀膜参数（如温度、压力、时间等），以及控制好镀膜过程中的各种影响因素（如气压波动、离子束分布不均等）。，需要对镀膜产品进行检测和评估，以确保其质量和性能符合要求。这包括对镀膜厚度、均匀性、附着力、硬度等物理性质的测试，以及对镀膜产品的化学成分、微观结构、光学性能等方面的分析。