烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。
进步传热效率，结构紧凑、热侧烟气活动阻力相对较小，也便是压降小；设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调理热管的传输功率，从而控制热管壁温，避免酸腐蚀，不积灰；锅炉烟气与给水完全隔开，避免了汽包给水泄漏入烟道的可能性，这就使热管余热锅炉有别于火管锅炉等其他形式的余热锅炉；锅炉烟气余热收回体系中，热管元件相对独立，单根或数根损坏都不会影响体系的运行；汽包预留满足的蒸汽空间，蒸汽含水率低，蒸汽质量高。
锅炉烟气余热收回从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50%。冶金炉烟气和被预热介质的活动方向相反，可较充分地利用烟气余热，到达较高的预热温度，器壁需用耐热资料制成。
当许多制造商购买压力容器时，他们在试用期间明显感觉到机器的性能很好，但是当他们投入使用时，他们发现没有这样的好用，事实上，很多时候它是由你的不当操作引起的。那么，使用压力容器过程中喷砂不均匀的原因是什么？
1、这是喷口中物品表面的具体问题。我们都知道，如果文章中的喷口太近，喷雾会更密集，否则就会稀疏。所以我们应该控制细节。
2、压力容器喷的行走速度问题，这一点我想不用再提了，我们应该注意控制速度使用。
3、这是压力容器的气压问题。我们也应该控制这方面，否则会造成不均匀喷砂。
关于压力容器喷砂不均的原因就介绍到这里了，希望可以帮助到您，如果您有购买压力容器的需要可以与我们取得联系，我们将竭诚为您服务，期待您的光临。
日常维护与保养
（一）严格执行操作规程
操作人员必须严格执行锅炉的操作规程。锅炉操作规程应包括以下内容：锅炉型号规格、主要运行参数、启动步骤、正常运行中各参数控制和操作（负荷、压力、温度、水位、炉水指标、水位计、压力表冲洗，安全阀定期排放试验，水质指标）；紧急情况下停炉步骤和方法、事故判断及处理等。
（二）锅炉的维护保养
正常运转的锅炉设备，必须加强或按照规定进行巡回检查，发现问题及时处理。
1、燃烧设备的检查
链条炉排锅炉在运行期间，应当随时注意炉排机械传动部分和变速箱的声音是否正常，炉排各部分有无故障。应当保证炉排传动部分油路畅通，各个传动部分轴承应润滑良好，轴承温度升高不允许超过60-70℃。
要检查和保证老鹰铁不松动和被卡住，煤闸板上升和下落以及弧形挡板传动没有毛病；检查炉排中间有无断裂、脱落的炉排片；定期用手扳动风门手柄或传动链轮，检查送风门或除灰装置工作是否正常，定期清理漏煤和灰渣，以防炉排被顶起。
定期检查上煤设备和除渣设备，保证润滑到位，发现问题及时处理。
1、水位调节器功能的检查：是否能自动上水、停泵。
2、火焰监测的检查。
3、转动、滑动、凸轮部位加润滑油，并进行擦拭。
4、冲洗水位计1-2次（每班），要按正确方法操作，直至使水位计冲洗干净。
5、排污1-2 次（每班）。
6、超低水位停炉，要进行停炉试验（按B3板上边的按钮，应能模拟缺水停炉），或是排污，来检查超低水位停炉的功能。
7、安全阀手动开启一次，复位要迅速。
8、燃烧器控制系统和电眼要进行检查，用手抽出电眼的光电管，应在1s内停炉；并对电眼进行擦拭。
9、阀门盘根进行充填或更换；消除跑冒滴漏。
10、各处螺栓进行紧定，尤其是燃气管路系统，必要时要检漏。