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挤密碎石土桩制桩施工过程：
1、振冲定位
吊机起吊振冲器对准桩位（误差应小于10cm），开启供水泵，水压可用200～600kPa、水量可用200～400L/min，待振冲器下端喷水口出水后，启动电源，启动振冲器，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。
2、振冲成孔
启动吊机。使振冲器以0.5～2m/min的速度徐徐贯入土中。造孔的过程应保持振冲器呈悬垂状态，以保证垂直成孔。观察振冲器电流的变化，电流大值不能超过电机的额定电流。一旦出现电流超过额定电流时，减慢振冲器的下沉速度，甚至停止下沉，往上提升一段距离，借助高压水冲松土层，电流值下降到额定电流以内时再进行下沉。在开孔过程中，要记录振冲各深度的电流值和时间。电流值的变化能定性反映出土的强度变化，若孔口不返水，应加大供水量，并记录造孔的电流值、造孔速度及返水的情况。
3、留振时间和上拔速度
当振冲达到设计深度后，对振冲密实法，可在这一深度上留振30s，将水压和水量降至孔口有一定量回水但无大量细小颗粒带走的程度。如遇中部硬夹层，应适当通孔，每深入1m应停留扩孔5~10s，达到深度后，振冲器再往返1~2次进行扩孔，后将振冲器提出孔口，提升速度可在为5～6m/min，成孔后要留有一定的清孔时间。
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液压打柱锤可充分利用柱机内置动力或搭配上一对一的动力站，我们有一系列的配套设施动力站可供用户挑选。全部的电源电路及液压系统司选用操作面板或摇控器来操控，整机选用闭式油道，根据调整速度及油压，可使设备既优良又环保，并兼顾效率好及稳定性。
环保挤密桩机是当前建筑业较为受大家喜爱的机械设备其一，那我们在使用挤密桩机时应当如何正确操作呢？
施工前，应检测液压传动系统连接位置是不是牢固，采取空载转动，检测有没有渗油，气压表、阀门是不是正常的，确认稳定优良后，即可作业。
振动环保挤密桩机操作工作人员，应当需要熟悉本机械的结构，使用性能、操作要领及稳定注意事项，经考试通过并获得合格证书后，方可使用。
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挤密桩机怎样解决
挤密桩机在打桩过程中如发觉井孔护筒浆内淤泥位突然升高流出钢护筒，随后骤减并出现气泡，这可能是出現了坍孔，那样这是怎么回事导致的呢？要怎样解决呢？
一、出現坍孔的缘故：
挤密桩机钢护筒底架周边渗水，孔壁水量减低或在潮汐河流中，当潮涨时孔内水量差减小，不可以做到原有静水压力，以及由于钢护筒周边堆放重物或机器振动等均可引起坍孔。
二、应对措施：
做到或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍孔可恢复正常灌注。坍孔不严重时可回填至坍孔位置以上，并采取改变淤泥性能、加高水头、埋深钢护筒等措施，继续钻进。坍孔严重时应该马上将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后查明坍孔缘故，采取相应措施重钻。坍孔部位不深时可采取深埋钢护筒法，将护筒周边土夯实重新钻孔。
其实，要想知道是不是坍孔，可以用测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面未取出的现被埋不可以上提，或测深锤探测砼面时达不到原来，相差，均可证实确为坍孔。
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沉管：桩机就位后，扣准埋设好的预制桩尖开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。待沉管至设计标高并抬架时应开动马达，原地留振不小于l0s，以确认桩尖进入持力层不小于桩径的1.5倍。沉管过程中做好记录。
混合料搅拌：为控制成桩后桩顶浮浆厚度不超过200mm，混合料的坍落度应控制在3050mm之内。混合料应严格计量，强制搅拌，每盘混合料的搅拌时间不得小于1min。在混合料中掺入早强剂使混合料达到设计强度的时间小于7天。
投料：终孔后须尽快用料斗进行连续投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐，如上料量不够，须在拔管过程中尽早补充投料，以保护成桩桩顶标高满足设计要求。
拔管：一次投料完后即可进行拔管，拔管时速度一般控制在0.81.0m/min，边振动边拔管，拔管速度保持均匀一致，在拔管过程中不允许反插。
封顶：当桩管拔出地面，确认该环保挤密桩机符合设计要求后，其上部可用粒状材料或粘土进行封顶并做好标记。此时应注意，封顶的顶面标高应加上3050cm保护桩长的高度。