聚氨酯筛板的浇注过程：
1)机械浇注
在浇注机中A罐为预聚体,B罐为扩链剂,启动加热系统,使A、B料均达到要求的温度,然后通过调节计量泵的转速和排量,使其达到设计混合比,启动浇注开关,则A、B料在混合腔进行高速且均匀混合后,即可进行浇注,当浇注完成后,A、B料罐自动转为自循环状态。不同的聚氨酯胶板的多元醇原料具有不同的分子结构和分子量，不同多元醇之间的性能差距很大，使用的环境和要求是不一样的，各自具有独特的特点和应用范围。
机械浇注具有配比,计量稳定;混合均匀,不产生气泡;温度稳定,准确可靠的特点。预聚体的预热、脱泡、扩链剂的熔化,以及预聚体与扩链剂的计量,混合及浇注均在浇注机中通过电脑自动控制来完成,可实现连续生产,生产,产品质量稳定,适于大批量和大中型制品的生产。本实用新型涉及一种聚氨酯棒材模具，其特征，包括阴模和阳模，阴模上设有多个浇注通孔，阴模上端设有挡圈。
2)手工浇注
将计量好的预聚体与扩链剂在一定条件下混合均匀,即可注入模具中,加热硫化1h即可脱模。
手工浇注具有投资少,成本低,简单灵活的特点,适用于中小型制品的生产,但由于可浇注时间短,易挟带气泡,混合不易均匀,生产效率低,劳动强度大,致使产品质量不稳定,所以,在聚氨酯筛板的生产中通常使用聚氨酯弹性体浇注机。
聚氨酯筛板性能的主要影响因素：
配合剂的影响
在生产过程中,为了提高反应速度,改善加工性能及制品性能,降低成本,必要时加少量促进剂,以增强其物理机械性能,如聚酯型筛板的耐湿热性较聚醚型差,随着水解的进行,系统中的酸值逐渐升高,酸反过来又促进水解,导致物性改变,而加入一定量的水解稳定剂如碳化二,可获得良好的耐水解性能且对其他物性影响不大,为了降低浇注制品的摩擦系数提高自润滑能力,可加入少量硅油、石墨或二硫化钼等,但要慎重使用配合剂并严格控制其用量及比例,以免影响其他物性。聚氨酯筛板性能的主要影响因素：1、低聚物多元醇分子量的影响低聚物多元醇相对分子质量的大小决定了聚氨酯弹性体中极性基团的密度,聚酯型聚氨酯弹性体随低聚物多元醇相对分子质量的增大,物性提高,耐水解性能降低。
反应温度的影响
提高预聚体和扩链剂的混合温度,可提高压缩变形性能,但拉伸强度和撕裂强度会有所下降,釜中寿命和凝胶时间缩短,如采用过低的混合温度,一方面固体扩链剂不允许,另一方面虽有利于釜中寿命延长和提高物理性能,但却不易脱泡和混合不均匀,所以在实际操作中只能采一个适中的温度范围。聚氨酯板是一种强极性高分子化合物，和非极性矿物油的亲和性小，在燃料油和机械油中几乎不受侵蚀。
聚氨酯板材冲孔法则是首先加工制造聚氨酯板材，然后通过机械冲孔的方式制成聚氨酯筛板。预聚体中含量提高,则预聚体粘度降低,易于脱泡和混合,相应的产品硬度,强度,模量均较高,但釜中寿命缩短。
对于螺栓固定安装的聚氨酯筛板，其板材可以采用浇注型聚氨酯弹性体（CPU）离心浇注法加工制造，也可以采用热塑性聚氨酯弹性体（TPU)挤出或压延成型。对于采用嵌入式固定安装的聚氨酯筛板，其板材可以采用非模压成型（即胶料在模具中自然流平），也可以采用离心机离心成型。如采用TPU加工，则只能采用挤出成型的方法，不能用压延的方式。该方法的特点是，模具费用低，加工方便，成品率高。缺点是，板材冲孔产生的废料，对于品种而言，尚有利用价值；对于CPU来说，则无任何利用价值，只能作为固体废弃物处理。总之，该方法胶料的利用系数低。笔者主要将聚氨酯筛板与橡胶筛板在使用性能、成型工艺和成型设备方面进行比较,以便更多地了解和促进新材料、新技术的广泛应用和发展。所以，该方法适用于孔型和孔径种类多、单一品种批量相对较少的订单的生产。
聚氨酯复合板材料的压缩性能
聚氨酯复合板材料的压缩性能都有哪些？下面小编就给大家介绍一下。
一、系统组成:聚氨酯无机复合板外墙外保温系统由底层砂浆、聚氨酯无机复合板、耐碱网格布或热镀锌钢丝网、聚合物抗裂抹面砂浆和饰面组成。
二、保温效果功用:选用聚氨酯材料为芯材，导热系数超卓抗拉强度及拉伸粘接强度高。
三、支撑多种外饰面:复合板与墙体粘贴力强，可支撑多种外饰材料的荷载。
四、耐候性、抗凤荷载功用优胜:系统耐候性、抗冲击性、吸水里、耐冻融功用及抹面层不透水功用优胜。