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复合水泥有什么样的特殊性能呢？
复合水泥的一般物理性能（如细度、凝结时间、强度等）同普通水泥接近，其中规定的各种品质指标几乎与普通水泥完全一致，主要差别在于复合水泥中混合材掺量较大。
复合水泥的复合特性与复掺混合材料的品种、数量有关。就混合材料的品种而言，每一种可用混合材都有自身某一方面的特性，但往往在其它方面有不足之处。在这种情况下，有意识的掺加其它可以弥补彼此间性能不足的混合材料后，会产生复掺混合材的叠加效应，使生产出的复合水泥具有掺单一混合材料时所不能有的优良效果。广泛适用于民用建筑、工业工程、预制构件、保温材料及装饰装修工程等。
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散装水泥的优越性
节约资源、保护环境——每吨袋装水泥需要20个包装袋，适用合格的牛皮纸包装袋需消耗大量的木材；另外，采用的复膜塑编包装袋需消耗大量的石油化工资源等。而且在袋装水泥装卸搬运的物流环节造成的包装袋破损以及在建筑工地使用中的拆袋环节，必然造成水泥散落浪费并造成空气扬尘，给大气环境和工地现场造成严重污染；而在建筑工地现场搅拌建筑物所需的混凝土和砂浆所造成的扬尘也是大气污染的主要来源。
体现人文关怀，保护劳动者身心健康——袋装水泥的出厂、包装环节，需要人工在充满水泥扬尘的环境下完成，袋装水泥的装卸搬运需要人拉肩扛地繁重劳作，水泥粉尘污染不仅对呼吸入肺的劳工造成严重的疾病，而且对人的皮肤造成严重腐蚀侵害，劳动者的身心健康受到严重摧残。
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通用硅酸盐水泥的区别和特性
硅酸盐水泥：主要成分为高碱性硅酸盐的水硬性水泥的总称。将石灰石和黏土按一定比例混合后，经1450°c高温煅烧，产生脱水、分解、固相间反应得到主要成分为硅酸钙的熟料，再加入适量石膏共同磨细而成。广泛用于土木建筑工程。
主要特性有：凝结硬化快、早期强度高；水化热大；抗冻性好；耐热性差；耐蚀性差；干缩性较小。
普通硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料5%--20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，掺合材料时，大掺量不得超过20%，其中允许用不超过水泥质量5%窑灰或不超过水泥质量8%的非活性混合材料来代替。
普通硅酸盐水泥掺入少量混合材料的主要作用是扩大强度等级范围，以利于合理选用。由于混合材料掺量较少，其矿物组成的比例仍在硅酸盐水泥的范围，所以其性能、应用范围与同强度等级的硅酸盐水泥相近。与硅酸盐水泥比较，早期强度略低，抗炭化性、耐磨性差，耐腐蚀性稍好，水化热略低。
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石膏在硅酸盐水泥中的作用
在遇水之后，水泥熟料中的各种矿物，如硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙等开始与水发生反应，生成水化硅酸钙凝胶，氢氧化钙晶体，水化铝酸三钙晶体各矿物质的水化反应的速度和建立强度的时间各不相同，这也就能解释为什么有各种不同强度以及凝结时间的水泥，水化反应越快则凝胶时间越短。众多的理论学术研究表明：在水泥熟料的四种矿物组成中铝酸三钙的水化速度快。为了保证水泥具有良好的施工性能(凝结时间适宜),就需要通过添加一种缓凝剂来消减和抑制铝酸三钙水化快带来的弊端。石膏就是水泥中常用缓凝剂。
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水泥的使用误区，不可不知
水泥的早期强度越高越好？现在的混凝土工程往往要求混凝土具有较高的早期强度。为满足早期强度要求，普遍水泥细度较细，硅酸三钙及铝酸三钙的含量增加。这些变化虽对混凝土强度及早期强度的提高有利，但却增加了混凝土的温度收缩和干燥收缩，再加上较低水灰比产生的自收缩，混凝土极易开裂。混凝土早期强度的提高使得混凝土的弹性模量在早期迅速增加，但抗拉强度却增加很慢，有时几乎没有增长，从而大大增加了混凝土收缩产生的拉应力。与此同时，很高的早期强度使得徐变很小，无法缓解收缩应力，从而使混凝土开裂。选择3d强度不太高，28d强度高的水泥，早期水化速度不太快，后期水泥强度增长幅度大，在使用中比较容易操作。
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忌骨料不纯：
作为混凝土或水泥砂浆骨料的砂石，如果有尘土、粘土或其他有机杂质，都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度，因而终会降低抗压强度。所以，如果杂质含量超过标准规定，必须经过清洗后方可使用。
忌水多灰稠：人们常常忽视用水量对混凝土强度的影响，施工中为便于浇捣，有时不认真执行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分仅为水泥重量的20%左右，多余的水分蒸发后便会在混凝土中留下很多孔隙，这些孔隙会使混凝土强度降低。因此在保障浇筑密实的前提下，应地减少拌合用水。许多人认为抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰层就越坚固。其实，水泥用量越多，砂浆越稠，抹灰层体积的收缩量就越大，从而产生的裂缝就越多。一般情况下，抹灰时应先用1：（3—5）的粗砂浆抹找平层，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂浆抹很薄的面层，切忌使用过多的水泥。