首先生物质松木颗粒燃料本身就少低碳少硫的环保燃料，和煤炭相比，CO2的排放量较煤炭较少了97.91%、SO2的排放量较煤炭较少了99.15%、NO2的排放量较煤炭较少了72.09%，所以相对于煤炭的高污染排放，生物质松木颗粒燃料的排放几乎为零。
OCWS系列 垃圾衍生燃料（SRF/RDF-5）成型系统是公司专门研发用于生活垃圾、工业固废等偏软性且成份复杂垃圾的成型设备系统，该系列设备尤其适合生活垃圾、造纸废渣、洗水厂废渣、纺织废料、皮革废料、碎布废料、水厂污泥、工业污泥等的成型燃料加工。
生物质颗粒机是以农作物秸秆或木屑为原料，经过生物质颗粒机压制而成颗粒燃料，在这里小编为大家介绍的是影响生物质颗粒机寿命有哪些因素：
1、物料的水分过低，加工产品的硬度太强，加工时设备动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了生物质颗粒机的使用工作寿命。水分过大不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工产品内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞了筛孔，减少了生物质颗粒机的排料.一般将产品原料如谷物、玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制在14%以下。
2、在物料粉碎即将结束时，将少许麦皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使生物质颗粒机的模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。生物质颗粒机停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。
3、可在生物质颗粒机的进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。颗粒燃料在挤压过程中温度高达50-85℃，并且压轮在运转工作时承受较强的被动力，但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日，必须清洗一次轴承，并加入耐高温油脂。生物质颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。
生物质颗粒机作为环保清洁能源生物质颗粒燃料的主要生产设备，备受社会各界的关注，得到了的大力支持。目前我国发展新型清洁环保能源的氛围越来越浓厚，这就给推广使用生物质颗粒加工设备带来了很好的优势。利用秸秆、木屑等原料通过生物质颗粒机加工形成生物质颗粒燃料，在燃烧的时候不会因不完全燃烧而导致排放废气，并且热值高，留下的残渣同样是农作物需要的钾肥。我国大力发展新型清洁环保能源，大面积推广使用生物质颗粒燃料，受到的直接支持。目前市场上发展快的当属于环保节能设备，生物质颗粒机当之无愧的是生产可再生能源的设备，整套设备主要包括粉碎机，烘干机，制粒机，冷却机和粉尘处理装置。燃料颗粒机设备要想长久的使用下去，前期厂家的制作生产占一方面，后期的日常保养更是离不开。要掌握好方法与技术，还有就是成型时温度要掌控好，另外操作生物质颗粒机也要持之以恒。