然后，线体的宽度一般为250-900mm，也可由客户选择。线体高度一般为750mm，范围为500-1000mm。
其次，线面工装板的铺设可根据客户要求选择。如:钢板、工程塑料板、木材等
，通电电源的设置(线体内设置导电轮，工作板上设置导电排，可实现通电传输，调整测试功能已完成)，单相220V或三相380V 50Hz。
综上所述，为双速链式输送线设计的每一点都是重要、的。
斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，在使用皮带斗式提升机的过程中，经常发生皮带偏斜现象，导致料斗内物料不足，物料卸载不完全，物料返还增加，生产率下降。 在严重的情况下，皮带会被夹紧并撕裂，从而缩短皮带的使用寿命。 下面是斗式提升机皮带偏斜原因及调整方法的经验总结，希望与大家分享。
滚筒输送线轴承安装前的注意事项
1）轴承的准备 由于滚筒轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。 另外，滚筒轴承上涂有的防锈油具良好的润滑性能，对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用，轴承容易生锈、不可长时间放置。
2）轴与外壳的检验 清洗轴与外壳，确信无伤痕或无机械加工留下的毛刺。外壳内不得有研磨，型砂，切屑等。其次检验轴与轴壳尺寸，形状和加工质量是否与图纸符合。
输送带的接口
皮带输送机输送带的接口要平直。一般输送带的接口方法有两种：①是胶粘法;②是钉皮带扣法。
皮带输送机头部和尾部滚筒的安装
头部一般安装驱动滚筒，尾部安装被动滚筒，驱动滚筒和被动滚筒的轴中心线应与输送机机架的中心线垂直。安装时将头部滚筒和尾部滚筒的轴承座的固定孔相对应的机架上的固定孔做成长型跑道孔，以便安装后调整，如果皮带两侧的松紧度不一致，导致输送带向紧的一侧移动跑偏，出现这种情况，可以通过调整头尾部滚筒的轴承座的前后位置来解决。